Очиститель зернистых материалов

Очиститель зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устр-. вам для очистки, материалов и м.б. использовано в пром-сти стройматериалов и др. отраслях. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки материала за счет интенсификации чистки кольцевого отбойника. Под питателем 1 установлен разбрасыватель в виде диска (Д) 2, охватываемым кольцевым отбойником. Под Д 2 размещены кольцевой отсекатель 3 ы сборные воронки 4, 5. Отбойник выполнен в виде цилиндрического кожуха 6 с продольными окнами 7, в которых с возможностью продольного перемещения установлены отражательные пластины 8. Последние укреплены на ведомом кольце (К) 9, размещенном между парой направлямлих К 10, 11. При этом К 10, 11 посредством зубчатой передачи 12 (13) и вала 14 соединены с приводом 15 их вращения вокруг кожуха 6. Другой конец вала 14 через передачу 16 связан с Д 2. На корпусе 6 имеются фиксирующие К 17, 18„ В паре К 10, 11 поверха ности торцов, обращенные друг к дру- ГУ, наклонены по окружности К 10, 11 и параллельны друг другу, а К 9 установлено между ними с возможностью качания. Привод 15 и К 9-11 образуют систему очистки отбойника. Исходный материал подают питателем

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5в 4 В 03 В 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4017698/29-03 (22) 04.0?.86 (46) 15.03.89. Бюл. Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А.R.Наседкин, 10.П.Ковалев и Б.П.Литвинов (53) 622.773(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 721121, кл. В 03 В 5/32, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 191440, кл. В 03 В 5/32, 1964. (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устр-. вам для очистки. материалов и м.б. использовано в пром-сти стройматериалов и др. отраслях. Цель изобретенияповьппение эффективности очистки материала за счет интенсификации чистки кольцевого отбойника, Под питателем

1 установлен разбрасыватель в виде диска (Д) 2, охватываемым кольцевым

„Л0„„1465109 А 1 отбойником. Под Д ? размещены кольцевой отсекатель 3 и сборные воронки

4, 5. Отбойник выполнен в виде цилиндрического кожуха 6 с продольными окнами 7, в которых с воэможностью продольного перемещения установлены отражательные пластины 8. Последние укреплены на ведомом кольце (К) 9, размещенном между парой направляющих

К 10, 11. При этом К 10, 11 посред-. ством зубчатой передачи 12 (13) и вала 14 соединены с приводом 15 их вращения вокруг кожуха 6. Другой конец вала 14 через передачу 16 связан с

Д 2. На корпусе 6 имеются фиксирующие К 17, 18 . В паре К 10, 11 поверхности торцов, обращенные друг к другу, наклонены по окружности К 10, 11 и параллельны друг другу, а К 9 установлено между ними с возможностью качания. Привод 15 и К 9-11 образуют систему очистки отбойника.

Исходный материал подают питателем

1 на вращающийся Д 2. Прочные зерна отскакивают от него, перелетают отсекатель 3, попадая внутрь него, слабые разности попадают в воронку, или прилипают к отбойнику. Очистку

1465109 последнего осуществляют путем перемещения пластин 8 в окнах 7. Это выполняется посредством качательных движений К 9, производимых при вращении от привода 15 K 10 и 11. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки материалов, например получения качественного щебня, и может быть использовано в промыш5 ленности строительных материалов, а .также в других отраслях народного zo зяйства.

Целью изобретения является повыше-. ние эффективности очистки материала 1п за счет интенсификации чистки кольцевого отбойника.

На чертеже изображена схема очистителя, частичный разрез по вертикали.

Очиститель зернистых материалов, 15 содержит питатель 1.исходного материала, подлежащего очистке, например загрязненного глиной щебня или гравия. Под питателем установлен разбрасыватель 2, выполненный из вращаю" 20 щегося диска, подвешенного иа течке питателя. Под диском соосно ему расположены кольцевой отсекатель 3 прочной фракции от слабых разностей и сборные воронки 4 и 5. Кольцевой отбойник охватывает разбрасыватель, который состоит из цилиндрического кожуха б с продольными окнами 7, в которых расположены отражательные пластины 8, укрепленные на ведомом 30 кольце 9, которое размещено между кольцами 10 и 11. Направляющие кольца 10 и 11 посредством зубчатой передачи 12 и 13 и вала 14 соединены с приводом 15 их вращения вокруг кожуха, а другой конец вала 14 через клиноременную передачу 16 связан с разбрасывателем 2. На корпусе б имеются фиксирующие кольца 17 и 18.

В паре направляющих колец, охваты; щ) вающих кожух, поверхности торцов, обращенные одна к другой, наклонены по окружностям колец и параллельны одна другой. Ведомое кольцо 9 установлено между ними с возможностью качания.

Кольца 9-11 и привод 15 образуют систему чистки кольцевого отбойника.

Очиститель работает следующим образом.

Вклюжают привод электродвигателя

15. Исходный материал подают питателем 1 на разбрасывающий диск 2, приводимый во вращение клиноременной передачей 16, который создает центробежную силу загрязненным зернам и направляет их на отбойник. Прочные фракции зерен отскакивают от него и перелетают отсекатель 3, попадая вовнутрь него, а слабые разности не обладают свойствами упругости и попадают в воронку или прилипают к отбойнику. Качество очистки зернистого материала в большей степени зависит от чистоты рабочей поверхности отбойника. Очистку отбойника осуществляют путем продольного перемещения отражательных пластин 8 в окнах

7. Продольные перемещения отражательных пластин 8 производятся за счет качательных движений кольца 9, которое осуществляется вращением клиновых колец 10.и 11, повернутых на 180 од.". но относительно другого. Привод клиновых колец производится от электродвигателя 15 на вал 14, через. зубчатую передачу 12 и 13.

В исходном материале обычно находится 4-6Х влаги, содержание которой в основном заключается в слабых разностях, а прочные фракции почти не содержат влаги. Поэтому при отделении слабых разностей от прочной фракции процентное содержание влаги в слабых разностях увеличивается, а прочной фракции уменьшается, так как вместе с отделением при ударе об отбойник слабых разностей от прочньн зерен влага переходит в слабые разности и при отделении слабых разносФормула изобретения

4 с отражательными пластинами, и привода вращения направляющих колец.

Составитель О.Попов

Редактор Н.Горват Техред:Л.Сердюкова

Корректор М.Шароши

Заказ 860/11

Тираж 498

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 14651 тей происходит механическая подсушка прочных зерен.

Разрыв сил сцепления при прилипании слабых разностей (сильно увлажненных) производится продольным пере- .

5 мещением отражательных. пластин 8 в окнах 7 отбойника, чистота которого находится в обратно пропорциональной зависимости от ширины пластин и промежуточных полос.

Очиститель зернистых материалов, включающий питатель с разбрасывателем, кольцевой отбойник, охватывающий раз брасыватель, сборную воронку с кольцевым отсекателем прочных фракций, соосно установленные под кольцевым gp отбойником, систему чистки кольцево09 4 го отбойника, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки материала за счет интенсификации чистки кольцевого отбойника, кольцевой отбойник выполнен в виде, цилиндрического кожуха с продольными окнами и отражательных пластин, установленных в окнах с возможностью продольного перемещения, а система чистки кольцевого отбойника в виде пары направляющих колец, охватывающих кожух с возможностью вращения вокруг него и имеющих наклонные по их окружности и параллельные поверхности обращенных друг к другу. торцов, ведомого кольца, расположенного между направляющими кольцами с возможностью качания и связанного