Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение коэффициента использования металла . Прутковую заготовку подают в дополнительную клеть, где осуществляется формообразование кондов и отрезка штучной заготовки. После этого заготовку по приводному рольгангу механизмом загрузки подают в валки основной клети. Начинается процесс прокатки заготовки до получения готового изделия. Снабжение устройства дополнительной клетью с валками, имеющими деформирующий участок, совмещенный с отрезным ножом и механизмом штучной передачи заготБвок, позволяет повысить коэффициент использования металла за счет разделения формообразования изделия на предварительную форму в валках дополнительной клети и окончательную форму изделия в валках основной клети. 2 з.п, ф-лы, 5 ил. а (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Н 1/18 с" p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286671/25-27 (22) 17.07.87 (46) 15.03.89. Бюл. 9 10 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением ЭНИКМаш" (72) Н.Т.Удовин, В.И.Рахманов и Л.Н.Никольский (53) 621.771 (088.8) (56) Целиков А.Н. и др. Поперечноклиновая прокатка в машиностроении.

М.: Машиностроение, 1982, с.97-108 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель — повышение коэффициента использования ме1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, план; на фиг.2 — вид А на фиг.1 на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 — зубчатая муфта с механизмом передачи штучной заготовки.

Устройство содержит смонтированные на общей плите 1 две, рабочие клети 2,3 и привод 4. Первая рабочая клеть 2 включает два формообразующих клиновых валка 5 и 6, установленных в станине 7 параллельно друг другу и связанных, например, через универсальные шпиндели 8 с приводом 4 с

Л0 „ 1465161 А1 талла. Прутковую заготовку подают в дополнительную клеть, где осуществляется формообразование концов и отрезка штучной заготовки. После этого заготовку по приводному рольгангу механизмом загрузки подают в валки основной клети. Начинается процесс прокатки заготовки до получения готового изделия. Снабжение устройства дополнительной клетью с валками, имеющими деформирующий участок, совмещенный с отрезным ножом и механизмом штучной передачи заготовок, позволяет повысить коэффициент использования металла за счет разделения формообразования изделия на предварительную форму в валках дополнительной клети и окончательную форму изделия в валках основной клети. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

2 возможностью вращения обоих валков в рвиа одинаковом направлении. Привод вал- ф ков 5 и 6 осуществляется от электродвигателя 9 через клиноременную переда- © чу 10 и шестеренный редуктор 11. Формообразующая часть валков 5 и 6 вы=. полнена в виде двухстороннего клина.

Вторая рабочая клеть 3 размещена со стороны механизма 12 загрузки прутковой заготовки и включает два параллельно установленных в станине 13 > дополнительных валка 14 и 15. При этом дополнительный валок 14 устаЪ новлен соосно с формообразующим клиновым валком 5 и связан с ним через зубчатую муфту 16, что позволяет производить быструю смену валков и сблизить рабочие клети друг с другом.

1465161

Дополнительный BBJIoK 15 связан с формообразующим клиновым валком 6 через универсальный шпиндель 17, что обеспечивает независимое изменение

5 расстояния между осями дополнительных валков. Каждый из дополнительных валков 14 и 15 включает деформирующий участок 18, выполненный в виде одностороннего клина, и отрезной нож 19 размещенный на валке со стороны, обращенной к рабочей клети

2. Деформирующий участок 18 совмещен по длине развертки валка с отрезным ножом 19 и его односторонний клин расширяется в сторону, обращенную к механизму 12 загрузки прутковой заготовки. Формообразующий валок 5 и дополнительные валки 14, 15 своими буксами 20 с помощью накладок 21 закреплены в открытых гнездах своих кареток 22, 23 и 24 соответственно. Формообразующий валок 6 своими буксами 20 закреплен в открытых гнездах непосредственно станины

7. Предусматривается вариант, когда и формообразующий валок 6 может быть установлен в своей каретке, Каретка 22 установлена в направляющих 25, жестко размещенных в станине 7. Каретки 23 и 24 установлены на общих направляющих 26, жестко размещенных в станине 13. Каретки 22 и 23 имеют свой общий привод их перемещения по направляющим 25 и 26 соответственно. Привод перемещения кареток 22 и 23 включает электродвигатель 27 и клиноременную передачу 28. Каретка 24 снабжена собственным приводбм, включающим электродвигатель 29 и клиноременную передачу

30. Кроме того, привод всех кареток содержит червячные пазы 31, соединенные между собой валиками 32, шестеренные пары 33 и винты 34 с шаровой головкой. На винты 34 посажена одна из шестерен пары 33. Своей шаровой головкой винты 34 закреплены на каретках, а другим резьбовым концом соединены с гайкой 35, шарнирно закрепленной на оси 36. На направляющих

25 и 26 посажены корпуса проводок 37 и 38 с проводками 39 и 40 соответственна с воэможностью их перемещения от отдельного привода 41. Между рабочими клетями 2 и 3 установлен механизм 42 передачи штучной заготовки к механизму 43 загрузки ее в рабочую зону клети 2, ограниченную валками

5 и 6 и проводками 39. Механизм 42 передачи выполнен в виде приводного рольганга 44 и снабжен упором 45, который через систему рычагов 46, подпружиненных пружиной 47, и ролик 48 связан с кулачком 49, установленным на зубчатой муфте 16. Механизм 43 загрузки снабжен приемной призмой 50

0 и толкателем 51, плечо 52 которого шарнирно закреплено на ползушке 53, установленной в направляющих 54 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним от известного привода (не показан), связанного с приводом 4 рабочих клетей. В исходном положении толкателя 51 его плечо 52 контактирует с подпружиненным рычагом 55, связанным через ро-.. лик .56 с кулачком 57, установленным на зубчатой муфте 16. В конце формообразующего участка валка 5 закреплен сбрасыватель 58, а на соответствующем ему участке валка 6 выполнен

25 паз 59 для выгрузки прокатанных изделий. На холостом участке валков

5 и 6, не занятом их формообразующими участками, закреплен упор 60. Позициями 61 обозначена прутковая за- готовка, 62 — индуктор, 63 — мерная заготовка, 64 — получетшое изделие, 65 — склиз (или транспортер).

Устройство работает следующим образом.

Валки 5 6 14 и 15 рабочих кле-

Э У тей 2 и 3 приводятся в непрерывное вращение от привода 4. Прутковая заготовка 61 с помощью механизма. 12 загрузки подается через индуктор 62 в рабочую зону клети 3, ограниченную валками 14 и 15 и проводками 40, до упора 45. В этот момент ролик 48 не контактирует с рабочей частью кулачка 49, и валки 14 и 15 проходят

45 рабочую зону своими холостыми участками, не занятыми деформирующими участками 18 и отрезными ножами 19.

При дальнейшем вращении валков отрезные ножи 19 захватывают пруток 61 и

50 внедряются в него, приводя пруток во вращение вокруг продольной его оси. В момент захвата прутка отрезными ножами 19 ролик 48 находит на рабочую часть кулачка 49, и упор 45 под действием кулачка 49 смещается

55 с оси загрузки прутковой заготовки

61 и не препятствует осевому удлинению отделяемой части прутка. Одновременно с внедрением отрезных ножей

1465161

5 о 10

20

30

55 в пруток деформирующие участки 18 производят его калибровку, смещая избыток металла односторонним клином валков 14 и 15 в противоположную от отрезных ножей сторону. При этом откалиброванная часть прутка удерживается от осевого перемещения отрезными ножами 19. Последние, продолжая внедряться в пруток, отделяют от нег штучную заготовку с приданием ее зад нему торцу и переднему торцу прутка заданной выпуклой формы. Отделенная штучная заготовка 63 приводным рольгангом 44 передается на приемную призму 50. В этот момент ролик 56 контактирует с рабочей частью кулачка 57 и под действием рычага 55 толкатель 51 приподнят вверх и не препятствует перемещению штучной заготовки по рольгангу 44. Как только штучная заготовка переместится на приемную призму, ролик 56 сходит с рабочей части кулачка 57, а толкатель 51 возвращается в исходное поло жение и по циклу с вращением формообразующих валков 5 и 6 приводится в поступательное перемещение, подавая штучную заготовку в рабочую зону клети 2, ограниченную валками 5 и 6 и проводками 39. При загрузке штучной заготовки в рабочую зону клети

2 валки 5 и 6 проходят эту зону своими холостыми участками, не занятыми формообразующими участками. В момент загрузки штучной заготовки последняя фиксируется в направлении осей валков 5 и 6 упорами 60, выполненными на их холостых участках. При дальнейшем вращении валков 5 и 6 штучная заготовка. деформируется их формообразующими участками с получением изделия 64. При этом благодаря отделению от прутка штучной заготовки с заданной выпуклой формой ее торцов на изделии 64 не образуются торцовые утяжины, а предварительная калибровка штучной заготовки ло ее диаметру обеспечивает точную дозировку ее объема металла и устраняет концевые отходы при формообразовании иэделия.

Поэтому отпадает необходимость в размещении отрезных ножей на формообразующих валках 5 и 6. Прокатанное изделие. выгружается из проводок 39 сбрасывателями 58, закрепленными в конце формообразующего участка валка 5, в приемный паз 59, выполненный на валке 6, откуда изделие под собственным весам выгружается на склиз 65 (или транспортер).

В момент отделения штучной заготовки 63 от прутка 61 кулачок 49 своей рабочей частью сходит с ролика

48, под действием пружины 47, который через систему рычагов 46 устанавливает упор 45 на ось загрузки прутковой заготовки 61, Последняя с помощью механизма 12 загрузки подается через индуктор 62 до упора 45 и цикл повторяется. Для обеспечения получения заданной выпуклой формы переднего торца первой штучной заготовки и калибровки ее по диаметру механизм 12 загрузки снабжен известной следящей системой, оснащенной фотореле (не показано). Эта система обеспечивает остановку переднего торца загружаемого прутка вблизи отрезных ножей 19 о с таким расчетом, чтобы последние отделяли от прутка небольшой конце-. вой отход с удалением дефектов ме-. таллургического характера, имеющихся на концах поставляемого прутка, и с приданием его переднему торцу заданной выпуклой формы. Одновременно производится калибровка переднего конца прутка деформирующими участками 18 валков 14 и 15. В дальнейшем до окончания обработки всего прутка

его остановка при загрузке после каж35 дого цикла прокатки осуществляется уже упором 45. Для удаления остатка прутка, длина которого меньше длины отделяемой штучной заготовки, в нижней проводке 40 выполнен паз, открывающийся по команде от следящей системы механизма 12 загрузки, снабженного, как и в известном устройстве, счетчиком заготовок, включаемым от фотореле, которое следит эа задним торцом прутка.

При изменении расстояния между осями формообразующих валков 5 н 6 (например, при частичном износе или разогреве валков) за счет перемещения каретки 22 одновременно перемещается и связанная с ней каретка 23 с установленным на ней дополнительным валком 14, что приводит к изменению расстояния между осями валков

14 и 15. Этим достигается приближенное дозирование объема металла отделяемой от прутка штучной заготовки

63. Точное же дозирование объема ме1465161 талла штучной заготовки в процессе калибровки прутка по ее диаметру дос тигается благодаря независимой регу- н лировке расстояния между осями до- с полнительных валков 14 и 15 за счет н

5 перемещения от отдельного привода каретки 24, на которой установлен дополнительный валок 15. Точное дозирование объема металла штучной заготовки исключает образование концевых отходов при последующей ее прокатке формообразующими валками

5 н 6. В отход идет толъко небольшая часть переднего конца прутка и немерный остаток от заднего конца прутка. Этим достигается экономия металла по сравнению с известным устройством, в котором концевой отход образуется и при прокатке каждого изделия.

35

Отсутствие отрезных ножей и предварительных клиньев иа формообразующих валках 5 и 6 увеличивает длину развертки их формообразующих участков. Это приводит к увеличению наибольшей длины прокатываемого изделия, что расширяет технологические возможности устройства.

Таким образом, изобретение позволяет расширить. эксплуатационные свойства устройства, т.е. позволяет не только экономить металл, но и расширить технологические возможности за счет прокатки различных по длине заготовок.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечно-клиовой прокатки прутковой заготовки, одержащее рабочую клеть с неподвижой и подвижной каретками и размещенными в них формообразующими валками, валы которых связаны с приво-. дом их вращения в одном направлении, и механизм загрузки прутковой заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенной перед механизмом загрузки дополнительной рабочей клетью, включающей подвижные в направлении одна к другой каретки с размещенными в них валками, валы которых установлены соосно и связаны через зубчатую муфту и универсальный шарнир с соответствующими валами основной клети, а также механизмом передачи штучной заготовки .в механизм загрузки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что деформирующий участок каждого валка дополнительной клети выполнен в виде одно- стороннего клина и совмещен по длине его развертки с отрезн%м ножом.

3. Устройство по пп.f и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм передачи штучной заготовки выполнен в виде приводного рольганга и упора, связанного через систему рычагов с кулачком, закрепленным на упомянутой зубчатой муфте.

t465i6i

1465161

1465 I 61

1б

Составитель А.Колпаков

Техред Л.Олийнык Корректор И.Самборская

Редактор N.Áàíäóðà

Заказ 863/13 Тираж 573 Подписное

ВНИИПК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101