Способ гидромеханического прессования полых изделий и установка для его осуществления

Способ гидромеханического прессования полых изделий и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение производительности процесса прессования за счет удаления оправляй из пресс-изделия во время холостого хода . Полая заготовка устанавливается на оправку 4 в полость контейнера 1..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (10

И4В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3737980/31-27 (22) 07. 05. 84 (46) 15.03.89. Бюл. Ф 10 (71) физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытным производством Уральского научного центра AH СССР (72) А.Т.Гайворонскии и А.Н.Савушкин (53) 621.73.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 956124, кл. В 21 J 5/04, 1981. (54) СПОСОБ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель — повышение производительности процесса прессования за счет удаления оправки из пресс-изделия во время холостого хода. Полая заготовка устанавливается на оправку 4 в полость контейнера 1.

1465165

В указанную полость заливается рабочая жидкость, а обратный клапан 12 настраивается на определенное давление рабочей жидкости. Процесс вы-. давливания пресс-изделия из заготовки начинается с взаимодействия очка матрицы 3 с ее заходной частью и продолжается до контакта торца матрицы с дном контейнера t. По окончании про", цесср выдавливания плита 5 со штоком

Изобретение относится к обработке" металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности процесса прессования за счет удаления оправки из прессизделия во время холостого хода.

На чертеже изображена установка для.гидромеханического прессования полых изделий, продольный разрез.

Способ гидромеханического прессования полых иэделий включает выдавлиг: ванне изделий усилием прессования через очко матрицы с одновременным формированием, внутренней полости с .15 помощью. подвижной в осевом направлении.оправки и снятии иэделия с оправки. Выдавливание. изделий усилием прессования осуществляют через окно подвижной матрицы. 20

Установка для осуществления способа содержит контейнер 1 высокого давления; шток 2, матрицу 3 и оправку 4, установленную со стороны торца . контейнера i. При этом установка снабжена верхней подвижной плитой 5 с направляющими втулками 6 и скрепленной стойками 7 с верхней плитой

5 подпрузяненной траверсой 8 с закрепленными тягами 9, установленными в направляющих втулках б верхней плиты 5. Шток 2 выполнен полым, закрепленным на верхней плите 5, матрица 3, установлена на торце штока З5

2, а оправка 4 установлена на траверсе 8. Тяги 9 скреплены с траверсой 8, подпружиненной пружинами 10, гайками tt Установка содержит pery лируемый .обратный клапан 12 и уплот 40

2 и матрицей 3 возвращаются в исход" ное положение. При этом вместе со штоком 2 и матрицей 3 перемещаются под действием сил трения пресс-изделие, оправка и траверса 8. Перемещение указанных элементов продолжается до взаимодействия траверсы 8 с торцовой поверхностью контейнера t. При дальнейшем перемещении пресс-иэделие удаляется с оправки 4. 1 ил. нение 13, установленное между оправкой 4 и корпусом контейнера 1.

Установка работает следующим образом.

Обратный клапан 12 в зависимости. от материала заготовки и степени деформации на определенное давление рабочей жидкости в контейнере 1, а с помощью гаек 1 1 и тяги 9 регулируют ход траверсы иа заданную длину заготовки t4. Затем в контейнер 1 на оправку 4 устанавливают полую заготовку t4 и заливают рабочую жидкость.

При. движении верхней. плиты 5 с полым, штоком 2 вниз матрица 3, установленная на торце штока 2, достигает заходной части заготовки 14. Происходит уплоткение верхней части заготовки в матрице, а нижнего торца заготовки — в..конической расточке дна контейнера, 1. При дальнейшем, движении матрицы 3 со штоком 2 вниз давление жидкости в контейнере достигает величины, заданной клапаном 12. Нижний торец направляющей втулки 6, жестко связанной с верхней плитой 5, подходит.к траверсе 8 и через гайки

tt передает давление на траверсу 8.

После этого качинается деформация заготовки t4 по основному диаметру при постоянном давлении жидкости в контейнере 1. Излишняя рабочая жидкость, сливается через клапан 12.

Оправка 4, устаиовленная со стороны нижнего. торца контейнера t,. начинает пережщаться. со скоростью Матрицы 3, так как оаравка посредством траверсы

8, тяги 9, направляющеР втулки 6, верхней подвижной плиты 5.и штока, 2

1465165 кинематически связана с матрицей 3. тате чего повышается проиэводительПо окончании процесса выдавливания ность процесса прессования. за счет сил трения между матрицей 3, пресс-изделием и оправкой 4 вместе Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

5 со штоком 2 и матрицей 3 начинают двигаться вверх пресс-изделие с оп- Способ гидромеханического равкой 4 и траверсой 8 до тех пор, прессования полых изделий заключаю7 пока траверса 8 не достигнет торца щийся в выдавливании иэделий уСилием контейнера 1. После этого движение 0 прессования через очко матрицы с траверсы 8 и оправки 4 прекращается, одновременным формированием внутрена изделие, продолжая вместе с матри- ней полости с помощью подвижной в цей и штоком двигаться вверх, снима-. осевом направлении оправки и ..посется с оправки 4. С целью ограниче- ледующем снятии иэделия с оправки . ! ния торцового давления на заготовку 15 отличающийся тем что

Ф Э в начальный период деформирования, с цеяью повышения производительности когда давление жидкости в контейнере процесса прессования за счет удалени мало и есть возможность потери ус- оправки из пресс-изделия во время тойчивости заготовки, заходная часть холостого хода, выдавливание изделий последней выполнена меньшего диамет- 2р усилием прессования осуществляют ра, благодаря чему степень деформа- через очко подвижной матрицы. ции в начальный период не превышает 2. Установка для гидромеханичесЗХ.

Составитель А. Колпаков

ТехРед А.Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор М.Бандура

Заказ 864/14 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,101

Таким образом, за счет того, что 25 оправка установлена со стороны нижнего торца контейнера и кинематически через регулируемое звено связана с подвижной оправкой, изобретение позволяет формировать внутренний. профиль 30 изделия на относительно коротком.калибрующем участке оправки, улучшая тем самым условия съема пресс-изделия с оправки во .время холостого хода. Кроме того, регулируется ход траверсы на заданную длину заготовки, а также по мере износа рабочего участка оправки в процессе прессования осуществляется формирование внутреннего профиля изделия.на другом не иэ- 4р кошенном участке оправки, в реэулья кого прессования полых иэделии, со- . держащая контейнер высокого давления, шток, матрицу и оправку, установленную со стороны нижнего торца контейнера, отличающаяся тем, . что, с целью повышения производительности процесса прессования за счет удаления оправки из пресс-изделия во время холостого хода, она снабжена верхней подвижной плитой с на правлянхцими втулками с скрепленной стойками с верхней плитой подпружиненной нижней плитой с закрепленными тягами, установленными в направляющих втулках верхней плиты, шток выполнен полым, закрепленным на верхней плите, матрица установлена на торце штока, а оправка установлена на нижней плите.