Механизм центрирования цилиндрических деталей

Механизм центрирования цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, а конкретно к устройствам для центрирования цилиндрических деталей при их измерении. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени переналадки. Механизм содер23 го 25 жит две синхронно перемещаемые стойки 10 и 12 с коромыслами 11 и 13, поворачивающимися из осях под действием пружин 22, В положении загрузки коромысла упираются в скосы-ограничители 23. Деталь 24 опускается на нижние ролики 19 и под действием силы тяжести ролики коромысла разворачиваются до упора в регулируемые упоры 25 и 26. Затем стойки сводятся и деталь оказывается зажатой между роликами 19, коромысло 11 упирается в упор 25, а коромысло 13 не доходит до упора 26, чем обеспечивается определенное рабочее положение детали. 24. Ось 20 расположена вьппе линии : центров, что обеспечивает устойчивое абочее положение. 4 ил. i СП гз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 0 i /24 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4071939/25-08 (22) 28.05.86 (46) 15.03.89. Бюл. Ф lO (72) А.И. Третьяк, Л.Н. Тимошенко, В.Г. Барсук и А.С. Мироненко (53) 621.941:62-229.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М- 831494, кл. В 23 Q 1/24, 1979. (54) МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а конкретно к устройствам для центрирования цилиндрических.деталей при их измерении.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени переналадки, Механизм содер„„SU„„1465231 А 1 жит две синхронно перемещаемые стойки 10 и 12 с коромыслами 1 и 13, поворачивающимися на осях под действием пружин 22. В положении загрузки коромысла упираются в скосы-ограничители 23. Деталь 24 опускается на нижние ролики 19 и под действием силы тяжести ролики коромысла разворачиваются до упора в регулируемые упоры 25 и 26. Затем стойки сводятся и деталь оказывается зажатой между роликами 19, коромысло 11 упирается в упор 25, а коромысло 13 не доходит до упора 26, чем обеспечивается определенное рабочее положение детали.

24. Ось 20 расположена вьппе линии: центров, что обеспечивает устойчивое Ж абочее положение. 4 ил.

1465231

Изобретение относится к машино;строению, а именно к устройствам для

,:центрирования цилиндрических деталей при их измерении.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени переналадки.

На фиг. 1 показан измерительный стенд, в который входит меасанизм цен- 10 тщюравания, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. t, в рабочем положении; на фиг. 4 " то же, в положении загрузки. 15

Механизм центрирования цилиндри;ческих деталей 1 входит в состав, стенда измерения цилиндрических деталей (фиг. 1), включающего блоки 2 и

3 измерений диаметров и длин, непод- 20 вижный и подвижный центры 4 и 5,основание 6. Механизм центрирования (фиг. 2) состоит из корпуса 7, палэунов с рейками 8 и 9, на которых установлены стойка 10 с базировочным ко- 25 ромыслом 11 и стойка 12 с прижимным коромыслом 13. Рейки 8 и 9 синхронизированы между собой шестерней 14 и приводится в движение поводком 15 ат штока 16 цилиндра 17, который 30 может перемещаться влево-вправо вращением винта 18, меняя расстояние между стойками 10 и 12 s широких пре. делах. Коромысла 11 и 13 снабжены роликами 19, установлены на осях 20 и 21 в стойках 10 и 12 (фиг. 3) и поджаты плоскими пружинами 22 до упора в скосы-ограничители 23 стоек (фиг. 4). Причем ось 20 расположена выше линии центров 4 и 5, а ась 21 расположена на уровне линии центров.

Ь рабочем положении детали 24 (фиг.3) коромысло 11 опирается на регулируемый упор 25, а коромысло 13 отстоит с небольшим зазором от регулируемога упора 26.

Настройка механизма на конкретный диаметр детали 24 производится вращением винта 18, благодаря чему переме= щается цилиндр 17 и выдвинутым штоком 16 посредством реек 8 и 9 и шес50 терни 14 сводит стойки 10 и 12 до зажатия детали 24 роликами 19. После этого подается воздух в цилиндр 17, шток 16 втягивается .(ход несколько миллиметров) и стойки 10 и 12 немного

55 расходятся, при этом деталь 24 опускается, а коромысло 13 опирается в упор 26. Деталь 24 вынимается кверху, а коромысла 11 и 13 пружинами 22 разворачиваются, устанавливая механизм в удобное для загрузки положение.

Дальнейшая работа пары механизмов в составе стенда измерения состоит в следующем. Деталь 24 вручную или роботом укладывается сверху на нижние ролики 19 коромысел 11 и 13, которые под весом детали поворачиваются до упоров 25 и 26, после чего штоком

16 цилиндра 17 деталь зажимается и центрируется, при этом деталь несколько приподнимается, коромысло 11 оперто на упор 26, а коромысло 13, опираясь обеими роликами 19 на деталь, отходит от упора 26, обеспечивая статически определимое закрепление детали. После проведения необходимых замеров на стенде (фиг. 1) цилиндр 17 переключается, а деталь заменяется новой.

Выполнение обоих коромысел с опорными роликами, подпружиненными относительно стоек с разворотом в положении загрузки до упора в скосы стоек, позволяет существенна упростить загрузку таких механизмов при минимальном ходе раскрытия. Расположение оси поворота 20 выше линии центров позволяет обеспечить устойчивость в рабочем положении и одновременно возможность поворота этого коромысла в положение раскрытия. Снабжение прижимного коромысла поддерживающим упорам ниже оси поворота этого коромысла позволяет избежать в положении загрузки глубокого провала детали ниже линии центров и одновременно в рабочем положении обеспечить прилегание обоих роликов к детали, та есть обеспечить статически определимое рабочее полажение детали. Указанные преимущества сохраняются ва всем диапазоне действия устройства и позволяют повысить производительность труда за счет сокращения времени переналадки в процессе контрольных замеров о6работанных деталей.

Формула и з о б р е т е н и я

Механизм центрирования цилиндрических деталей, содержащий основание, на котором установлены подвижный и неподвижный центры, образующие линию центров, и оснащенные коромыслами с опорными роликами две стойки, установленные с возможностью синхронного перемещения, о т л и ч а ю1465231 шийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки, механизм снабжен размещенными в стойке ниже линии центров плоскими пружннами и регулируемыми упорами, а оба коромысла установлены с возможностью повод рота на стойках, на которых выполнены ограничители поворота в виде скоса, предназначенные для взаимодействия с коромыслами, причем ось поворота одного из коромысел расположена вьппе линии центров, а ось второго — на уровне линии центров.

1465231 я - Г

21

УЯ

12

22

Составитель А. Гаврюшин

Редактор M. Андрушенко Текред Л. Олийнык Корректор И. Муска

Заказ 869/17 Тираж 892 Подцисн6е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн 1 КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, I ëãàðèíà,101