Способ заточки спиральных сверл

Способ заточки спиральных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 B 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1414574 (21) 4170638/40-08 (22) 21. 10. 86 (46) 15.03. 89. Бюл. Ф 10 (72) А. А. Зайцев, И. В. Есаулов и Н. А. Сердюк

:(53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1414574, кл. В 24 В 3/24, 1986. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к области станкостроения и касается изготовления металлорежущего инструмента, в частности заточки быстрорежущих и твердосплавных спиральных сверл для сверления сталей, сплавов, пластмасс и композиционных материалов. Цель изобретения — повышение качества заточки. Сверло 1 устанавливают в уни„„SU„„1465268 А 2 версальную головку, последнюю разворачивают на задний угол сверла и угол в плане. Вершину сверла 1 выводят за кромку шлифовального круга 2 на расстояние, равное половине требуемой длины поперечной режущей кромки. Затем сверло 1 поворачивают вокруг своей оси до пересечения его режущей кромки 3 или ленточки с кромкой шлифовального круга 2 и осуществляют врезание сверла 1 в торец шлифовального круга 2, шлифуя переднюю поверхность. Затем отводят сверло I от шлифовального круга 2, поворачивают сверло 1 на 180 и обрабатывают описанным способом второй sy6 сверла.

Заточку задних поверхностей сверла 1 производят без переналадки известным способом. 2 ил.

1465268

Формула изобретения

Способ заточки спиральных сверл по авт. св. Р 1414574, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества заточки перед заточкой задней поверхности вершину сверла устанавливают эа кромкой круга на расстоянии, равном половине длины поперечной режущей кромки сверла, поворачивают сверло вокруг своей оси до пересечения его режущей кромки или ленточки с кромкой круга, а затем осуществляют вреэание сверла в торец шлифовального круга.

Составитель Т. Петухова

Редактор А. Огар Техред Л.Сердюкова Корректор M. П1ароши

Заказ 872/19 Тираж 663 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к станкостроению и касается изготовления металлорежущего инструмента, в частности заточки быстрорежущих и твердосплавных спиральных сверл для сверле5 ния сталей, сплавов, пластмасс и композиционных материалов.

Цель изобретения — повышение качества заточки. 10

На фиг. 1 показано сверло, вид с торца; на фиг. 2 - заточенное сверло, вид сбоку.

Заточку сверла 1 осуществляют на заточном станке (не показан) шлифо- 15 вальным кругом 2 чашечной формы.

Сверло 1 закрепляют в универсальной головке (не показана), развернутой на задний угол ef сверла и угол М в плане. Вершину сверла 1 продольной 20 подачей станка выводят эа кромки плифовального круга 2 на расстояние, равное половине требуемой длины поперечной режущей крбмки сверла 1, затем сверло 1 поворачивают вокруг 25 своей оси по стрелке 5 до пересечения его режущей кромки 3 или ленточки (не обозначена) с кромкой шлифовального круга 2 и осуществляют врезание сверла 1 в торец шлифовального круга 2, шлифуя его переднюю поверхность 4 на длину 1 -= (1 " 30)Я д, где S „- продольная подача сверла

1 при его работе. Затем отводят сверло 1 от шлифовального круга 2 повоо

Э рачивая его на 180 и обрабатывают таким же образом второй зуб сверла 1.

Шлифование задней поверхности производят без переналадки по известному способу.

Описанный способ заточки позволяет получить цилиндрическую вогнутую переднюю поверхность, улучшающую при работе сверла сход стружки и ее размещение в канавке сверла, оптимальные передние углы, величину которых можно регулировать поворотом сверла при его заточке, а также образовать поперечную режущую кромку необходимой длины. Указанные параметры обеспечивают повышение стойкости сверл, заточенных известным способом.