Способ производства гидрофобированных древесностружечных плит

Способ производства гидрофобированных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ui> 4 В 27 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4147321/29-15 (22) 26.09.86 (46) 15.03.89. Бюл. № !0 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Тюменский проектный и научноисследовательский институт лесной и деревообрабатывающей промышленности (72) А. М. Завражнов, О. Е. Каплунова, Е. А. Маслакова, Р. М. Усманов, И. Л. Кушнир и P. Г. Нигматуллин (53) 674.815-4! (088.8) (56) Козаченко А. М и др. Общая технология производства плит. Мл Высшая школа, 1984, с. 84 — 85.

Говырин Б. А. и др. Применение тяжелого газойля для гидрофобизации древесностружечных плит. Сборник трудов «Совершенствование технологии производства древесных плит. Балабаново, 1982, с. 17 — 22.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.

Цель изобретения — снижение водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах.

Процесс получения остатков вакуумной перегонки гача и петролатума заключается в следующем.

Гач и петролатум в соотношении 9:1 поступает на установку вакуумной перегонки, где при 390 С и вакууме глубиной

600 мм рт. ст. производят перегонку смеси.

В этом процессе образуются 1,2 и 3-ий боковые погоны. Остаток вакуумной перегонки гача и петролатума является вторичным про„„Я0„„1465328 А 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОФОБИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения — снижение водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах. Для этого в качестве гидрофобизатора используют кубовый остаток вакуумной перегонки парафиносодержащих нефтепродуктов гача и петролатума. Гидрофобизатор наносят на древесную стружку в расплавленном виде при

80 — 90 С путем распыления в количестве

2% от массы абсолютно сухой стружки.

После осмоления стружки формируют пакеты, на поверхность которых с обеих сторон дополнительно наносят гидрофобизатор в количестве 2,5 — 2,8% на каждую сторону. Пакеты подвергают горячему прессованию. Плиты подвергают испытаниям на физико-механические показатели. l табл. дуктом этого процесса, который используют в качестве компонента нефтяного топлива.

Остаток вакуумной перегонки гача и петролатума соответствует техническим условиям.

При,яер 1. Кубовый остаток вакуумной перегонки гача и петролатума наносят на древесную стружку в расплавленном виде при 80 — 90 С путем распыления пневматической форсункой в количестве 2% от массы абсолютно сухой стружки. После осмоления стружки формируют ковры, дополнительно на поверхности которых с обеих сторон наносят указанный гидрофобизатор в количестве 2,5% на каждую сторону. Пакеты подвергают горячему прессованию. Плиты подвергают испытаниям на физико-механические показатели.

1465328

В таблице представлены физико-механические показатели гидрофобированрых древесностружечных плит.

Пример 2. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 2,8% гидрофобизатора.

Пример 8. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 2,6% гидрофобизатора.

Пример 4. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 3,0% гидрофобизатора.

Пример 5. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят. 2,3% гидрофобизатора.

Пример б. Выполняют по примеру 1, причем в качестве гидрофобизатора используют остаток вакуумной перегонки гача.

Пример 7; Выполняют по примеру 1, причем в качестве гидрофобизатора используют технический парафин марки Т.

Таким образом, изобретение позволяет снизить водопроницаемость плит и значиФормула изобретения т т

Примеры

2 ) (> (Показатели

801

4,1 !

5,3

802

4>0

14,9

802

4,0

15,0

801

4,2

15,7

801

4,8

16,8

4,3

15,1

808

5,5

16,7

810-820

4,0-4,07

14, 62-14, 81

6,8

18,2

0,656 0,653 0,654

0,656 0,632 0,660

0,65

0,693-0,697

0,61

23,52 гоо

22,8

198

23,0

199

23,2

198

23,77

250

24,33 г10

23> 52

240

21, 85

280

25>79-26,47

292-300 гоо гоо

200

200 гоо

210

215

210

244-250

10 9,0 9,6 9,0 15 10 36

36

Составитель Е. Савостнкова

Редактор Т.)Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 877!22 Тираж 452 Г1одписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Плотность, кг/м

Линейное разбухание,X

Водопоглощение,X

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, MIIa

Предел прочности при изгибе, >!Па

Водопроницаемость>г/м

Укрывистость масляной краской Охра, г/м

Время высь>хания первого слоя масляной краски "Охра" (нанесенной в количестве

100 г/м )> ч тельно уменьшить время высыхания покрытий на плитах, Кроме того, изобретение позволяет снизить выделение формальдегида из плит.

Способ производства гидрофобированных древесностружечных плит, включающий под10 готовку древесной стружки, подготовку связующего и гидрофобизатора, смешивание стружки со связующим и гидрофобизатором, формирование ковра; нанесение гидрофобизатора на ковер и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения

15 водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах, в качестве гидрофобизатора используют кубовый остаток вакуумной перегонки парафиносодержаших нефтепродуктов, а нанесение гидрофобизатора на ковер осуществляют с обеих его сторон в количестве 2,5 — 2,8% на каждую сторону.

5 6 7 8 Прототип