Состав для пропитки тканого полировального инструмента

Состав для пропитки тканого полировального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к составам для пропитки нетканого полировального инструмента. Целью изобретеггая является повьппение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Состав содержит (мае. %) синтетический воск 0,2-0,7; полисилоксан 0,2-1,0, замасливатель 10-15; монтмориллонит, модифипированный диметклалкилбенэнламмоний хлоридом,О,2-1,0; пентахлордифешш 0,1-0,5; «/-терпегошл 0,4-1,0, пентафтапевый лак 28-35; нафтенат марганца 0,2-0,6 и уайт-спирт остальное . В качестве синтетического воска используют церезин или стеарамндньш воск, в качестве замасливателя - ьшнеральное или полувьтсыхакг- Щ{е масла, например полидиены, соевое масло, в качестве полисилоксана - этилгидросилоксановый полимер (ГКЖ- 94), в з.п, ф-лы, 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЫИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЕЛИН

Синтетичес0,2-0, 7

0,2-1 0

10-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И ОТН ЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 l ) 4252352/25-08 (22) 06.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. У 10 (7 1) .Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования, (72) Г.П.Крухмалева, В.П.Манунин, А.А.Иванов и М.П.Шаповалова (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

924?01, кл. С 09 С 1/08, 1980 ° (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ТКАНОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к механи" ческой обработке металлов, а именно к составам для пропитки нетканого полировального инструмента. Целью

1 б

Изобретение относится к меха птческой обработке металлов, а именно к составам для пропитки полировального инструмента.

Цель изобретения — повышение износостойкости и формоустойчивости полировального инструмента, а также повышение качества обрабатываемой поверхности.

Состав, содержащий синтетический воск, полисилоксан, замасливатель, дополнительно содержащий монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хпоридом, -пентахлор дифенил, Ы -терпениол, пентафталевый лак, нафтенат марганца и уайтспирит при следующем соотношении компонентов, мас. %:

„„SU „„146544() д 1 (5!) 4 С 09 Г 1/08, В 24 D 3/34 изобретения является повышение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Состав содержит (мас. Е) синтетический воск

0,2-0,7; полисилоксан 0,2-1,0, замас" ливатсль 10-15; монтмориллоиит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом,0,2-1,0; пентахлордифенил 0,1-0,5; Ы-терпениол 0,4-1,0; пентафталевый лак 28-35; нафтенат марганца 0,2-0,6 и уайт-спирт остальное. В качестве синтетического воска используют церезин или стеарамидный воск, в качестве замасливателя — минеральное или полувысыхающие масла, например полидиены, соевое

Ж масло. в качестве полисилоксана— зтилгидросилоксановый полимер (ГКЖ94). 6 з,п. ф-лы, 2 табл. кий воск

Полисилоксан

Замасливатель

Монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом 0,2-1 0

Пентахлордифенил 0,1-0,5 с -Терпениал 0,4-1,0

Пентафталевый лак 28-35

Нафтенат марганца 0,2-0,6

Уайт-спирит Остальное

Эффективность предлагаемого пропиточного состава заключается B

1465440 том, что в рез ул ьтате совместного действия и синергетического эффекта введенных компонентов достигается более глубокое внедреж е и закрепление

5 композиции в иежклеточпых пустотах волокон тканей. При этом отдельные структурные единицы монтмориллонита, сольватированные катионами диметилалкилбензиламмоний хлорида, стабилизируются в органической фазе, и, закрепляясь вместе с ней на волокне, образуют после термообработки (сушки) кругов прочное эластичное связующее с высокой устойчивостью к гидролиI зующему действию. абразивных паст, повышенным температураи и механическому истиранию. Указанные предельные концентрации ингредиентов обеспечивают инструменту оптимальную жесткость при сохранении эластичности, а отсюда комплекс необходимых эксплуатационных качеств.

При содержании ингредиентов ниже . и выше заявляемого прецела наблюдает" 26 ся снижение износастойкости инструмента, а также деформирование его в течение сравнительно короткого цикла обработки. Вместе с тем при более высокои содержании ингредиентов из-за 30 возрастания жесткости инструмента заметно снижается качество обработки, появляются прижоги.

Для приготовления составов в качестве синтетического воска использу35 ют церезин или стеарамидный воск этилен-бис-амидстеариновой кислоты, вводится в состав как пластифйкатор и пленкообразователь, в качестве замасливателя используют минеральное масло, например полидиены — отходы производства синтетического каучука, или полувысыхающие масла, например, соевое тунговое и др.

Монтмориллонит (бентонитовую глину ™Аскангель") модифицируют диметилбензиламмоннй хлоридом, для чего указанные компоненты берут соответственно в соотношении 1:2, перемешивают в водной среде в течение 1,5- О

2,0 ч, затем о деляют воду и сушат, в состав вводят для придания инструменту формоустойчивости и термостойкости.

Модификация монтмориллонита (бентонита) проводится для придания его структурным частицам дифильности, что обеспечивает пропиточному составу улучшение адгезии к гидрофильныи волокнам сизалевой основы инструмента, а также полировочных паст к инстру— менту.

Если вводить в составы пропиток немодифицированный монтмориллонит, то он вы олняет в данном случае роль минерального наполнителя и адгенизонная способность их ухудшается. Физический смысл модификации заключается в том, что содержащиеся в структур" ной решетке монтмориллонита ионы Na и К взаимодействуют с ионами С1 диметилалкилбензиламмоний хлорида, а углеводородные радикалы последнего сольватируются на частицах монтмориллонита, в результате чего они становятся дифильными.

В качестве полисилоксана в состав ввоцят этилгидросилоксановый полимер марки ГКЖ-94, Пентахлордифенил вводят для усиления адгезии состава к волокнам ткани, а также полирующим пастам, ef-vepnemosz, являющийся продуктом переработки скипидара, обеспечивает устойчивость пропиточной композиции при хранении.

В качестве пентафталевого лака используют лак ПФ-587 или ПФ-283, который обеспечивает устойчивость пропитанного инструмента к налипанию металлического шлама.

Нафтенат марганца в составе выполняет роль структурообразователя и ускоряет полимеризацию замасливаTBTIH °

По рецептурам, приведенным в табл. 1, были приготовлены составы путем простого смешивания компонентов в перемешивающем устройстве.

Для пропитки использовали полировальные круги сизалекордовые диаметром 90 и высотой 50 мм. Пропитку осуществляли погружением кругов в пропиточный состав на 1-2 мин при комнатной температуре, с последующим их центрифугированием для удаления избытка раствора и сушкой при 70—

80 С.

Испытания эксплуатационных качеств кругов проводили на переоборудованном ваточном станке 3А64Л. Обработке подвергали образцы стали 12Х18Н107 (заготовки столовых ложек) в присутствии полировальной пасты (ТУ 2-0361773-84).

Режим обработки:

Число оборотов

1465440

0,2-1 0

10-15

0,2"0,7

Та бли ца

Содержание компонентов, мас. 3, в составах

Компоненты

Для сравнения

Предлагаемые

9 (прототип) 20

0,5 0,1 0,8

02 05 07

Церезин

Стеарамидный, воск

Воск монтан

Парафин

Полисилоксан 20

5 шпинделя, об/ми н 3150

Число двойных ходов, 2 п/мин 20

Удельное давление, кг/см 2

-5

Цикл обработки, с 60

Результаты лабораторных испытаний кругов приведены в табл. 2.

Эксплуатационные характеристики: 10 съем металла определяли после 1 цикла (60 с) обработки, износостойкость и формоустойчивость — после десяти циклов, при этом формоустойчивость оценивали визуально по наличию дефек- 15 тов, изменению геометрической формы; съем металла — весовым методом и износостойкость — разностью диаметра круга до и после изнашивания. Шероховатость полировальных поверхностей 20 измеряли на пропилографе-профилометре.

Формула изобретения

1. Состав для пропитки тканого полировального инструмента, содержащий синтетический воск, полисилоксан и замасливатель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы- 30 шения износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно содержит монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом, пентахлор- 35 дифенил, Ы-терпениол, пентафталевый лак, нафтенат марганца и уайт-спи-рит при следующем соотношении ингредиентов, мас. Х:

Синтетичес- 40 кий воск

Полисилокса н

Замасливатель

Монтмориллонит,модифицированный диметилалкил бензиламмонкй хлоридом 0,2-1, О

Пентахлордифенил 0,1-0,5 ь-Терпениол 0,4-1, 0

Пентафталевый лак ?8-35

Нафтенат марг анца 0,2-0, 6

Уайт-спирит Остальное

2. Состав по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве замасливателя введено минеральное масло.

3. Состав norm. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве замаслнвателя введены полувысыхаю",щие масла.

4. Состав ло пп. 1-3, о т л и" ч а ю шийся тем, что в качестве полнсилоксана введен ::этилгидросилоксановый полимер ГКЖ-94.

5. Состав по пп. 1 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве пентафталевого лака введен лак марки ПФ-283 или марки ПФ-587.

6. Состав no rm. 1 и 2, о т л и " ч а ю шийся тем, что в качестве минерального масла введены полидиены — отходы производства синтети-. ческого каучука.

7е Состав по ппе 1 и Зу о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве полувысыхающего масла введено соевое.

1465440

Продолжение табл.1

Фовшоненты

Содержание компонентов, мас. Х, в составах

Предлагаемые

Для сравнения

9 (прототип) 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,1 1,2

12 15 12 — — 8 1 6

12 12

37, бензиламмоний" хлоридом Пентахлорди фенил e(-Тернениол

Пентафталевый лак, ПФ-283 или

ПФ-587

Яафтенат мар,ганца

; Уайт-CDHpHT

0,2 0,4 1,0 0,4 0,4 0,4. 0,1 1,1

01 .02 05 02 02

0,4 0,5 1,0 0,5 0,5

02 005 06

05 03 1,1

28 32 35 32 32 32 25 37

0,2 0 4 0,6 0,4 0,4 0,4 0,1 0,7

Остальное

Таблица 2

Сохраняет форму l1 и, 1Ф

Незначительная деформация

Заломы

0,28 (прижоги) 6,5

0937

9 (прототип) 0,25

10 (непропитанные) О, 2 2

О, 165

6в0

Деформированы

Составитель А.Сергеева

Техред Л;Олийнык,, Корректор C.Шекмар

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 884/27 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,)01

2

4

5 6

0,26

0,30

0,30

0,3

0,3

0,3

0,28

2,5

2,0

2,5

2,0

2,0

2,0

6,0

0,125

0,09

0,132

0,09

0,085

Ов1

0,13