Реагент для обработки глинистого бурового раствора

Реагент для обработки глинистого бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к бурению скважии и предназначено для регулировашш свойств бурового раствора. Цель - повьшение стабилизирующей спо-; собности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрес1 Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для регулирования свойств бурового раствора. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрессии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон а также смесь этик вои куртель. сии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон и куртель, .а также их смесь, в качестве лигносульфоната - сульфит-спиртовую барду , супьфит-дрожжевую бражку, конденсированную сульфит-спиртовую барду, феррохромлигносульфонат. В качестве гуматной добавки используют уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее мае. %: полиакрилонитрил 8-12-, щелочь 5-10; лигносульфонат 2-15, гуматная добавка 3-8, вода остальное. Реагент приготавливают путем :смешения ингредиентов с последующим выдерживанием их при температуре 93- . Использование реагента позволяет повысить эффективность химической обработки бурового раствора в условиях полиминеральной агрессии и п овьппенной температуры. 3 табл. (Л локон, в качестве лигцосульфонатасульфит-спиртовую барду (ССБ) сульфит-дрожжевую бражку (СДБ), конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) и феррохромлигносульфонат (ФХЛС), в качестве гуматной добавки буровой уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее, мае. %: Полиакрилонитрил8-12 Щелочь5-10 О5 О1 4;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ply С 09 К 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЫРЕТЕНИЯМ И О1НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, (21) 4224523/23-03.

l(22) 09.02.87 (46) 15.03.89. Бюп. Р 10 (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (72) А.Г. Розенгафт, З.N.Ãèíêîâñêàÿ и И.Я.Червиц (53) 622.243. 144.3{088.8} .(56) Авторское. свидетельство CCCP

И 956540 кл. С 09 К 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 998484, кл. С 09 К 7/02, 1980., (54) РЕГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТОГО .БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к бурению сквалии и предназначено для регулирования свойств бурового раствора.

Цель — повьппение стабилизирующей спо" . собности реагента в условиях совмест- ного действия полиминеральной агрес1

Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для регулирования свойств бурового раствора. Цель изобретения — повьппение стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрессии и температуры до 180 С.

Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон", "драллон" и "куртель"., а также смесь згих восии и температуры до 180оС Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха "нитрон", "драллон" н "куртель", а также их смесь, в качестве лигносульфоната — сульфит-спиртовую барду, сульфит-дрожжевую бражку, конденсированную сульфит-спиртовую барду, феррохромлигносульфонат. В качестве гуматной добавки используют бурый уголь, торф и их щелочные вытяжки.

Соотношение ингредиентов в реагенте следующее мас. _#_: полиакрилонитрил

8-12; щелочь 5-10; лигносульфонат

2-15, гуматная добавка 3-8, вода ос.тальное. Реагент приготавливают путем .смешения ингредиентов с последующим выдерживанием их при температуре 95Р

100 С. Использование реагента позволяет повысить эффективность химической обработки бурового раствора в условиях полиминеральной агрессии и повьппенной температуры. 3 табл. локон, в качестве лигносульфоната— сульфит-спиртовую барду (ССБ); сульфит-дрожжевую бражку (СДБ), конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) и феррохромлигносульфонат (ФХЛС), в качестве гуматной добавки— буровой уголь, торф и их щелочные вытяжки, Соотношение ингредиентов в реагенте следующее, мас. %:

Полиакрилонитрил 8-12

Щелочь 5-10

1465441

>Пигно".óëüфанат до бяБкя

Вг" ня

Р=Я1 eнт го3 QБяч

3-8

;5

Остальное путем смешения

8-12

5-10

3-8

Остальное

Таблица

Составы реагента

СО ñQ;-

;:(ОН11ЕНт>ЭЯЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ МаС. Х (ВОДЯ вЂ” ОСтаЛЬНОЕ) л - - 1

111 т33ттЛ Я т.«т ИЛОБ1-1Т-4 ЩЕ точ1, 1

Лигносульфонат

Гуматная

Наименовяние гуматной ДобавДОбявка

-1 ! Кяу ти- Едкое !

>1B(".Hß 1(ЯЛИ (1С ОДЯ

С т-.-.-оцы

> !

O-:.::ОД= т:тяя 1-7л

ССБ СДБ КССБ ФХЛС ки

1;:т, —,., -.-, т т

Г i QI Q

5

5

УЩР

>т

4 т>

Торф ингредиентов с 13осл едуюпжм выдержиВанием .1х при 95 —;.i0 >., и р и е",>; i".il;;: Б Ол учения 1 000 г реягептя: — 700 г подь:: растворили ,(0 т 11>Е3т О >3 т, > 0 1 П О Q l3 L>.K Q O bp Я 3 HO 1 т->т7тешел:-" :çò" О 1еа ген ."Я 80 г сульфитспнртовой барды. После этого Б колбу

ПОЛ 7>1ЕНН1 11»1 РЯ TBQPG! I ЗЯГРУЖЯЛИ

I0i„-: т О-„ходов и- ->roc "Венного меха, и

H B Я ттт111О н )ттт С 1(Ее т» Б Ь>1т t= >ж1л1> ЯЛИ При т

95- 150 т., Б течение 4 1. Полученный

Р ЕЯГ Е 1: О313ЛЯ)ттт1ЯЛ1л ДО то МНЯ Гнои ТЕМПтарат тз51 ) ИСПЫ3 ЫВЯЛИ Б КЯЧЕСТБЕ

ПЛ>т :,тр: "I О т .-1,:13ОЙСТБ Б .ЯГЕНТЯ Б

СООТBB," .Тзттн С .",Ь>, 3Е1т11>>11Б>т1 -1НЬВ1 llQИ» :BI3Q>I ."„>>Л"l 1>ВИГО О =Л;.,.;,:, "",.>ЕСИ

ЛИЧНЬ1М СО)3 B>3ЖЯ1>ИЕМ ИИ":. РЕДИЕНТОВ 25

7>,òÂ.á I .. ) °

С-, би.ттлзи13 -юшее ттейстБие 13еаген"

Оттт)Н--БЯУ:;;; .-, :1лС ТB;;i> ВЫСОКОРЯлНЕ1Г: »>; -, ";, ° —.:- ЭЯ т» "HO » 3 > QJIOHP Чтто

Дна:-:--з рез. льтато13 табл. 2 указыГ>>," та гт>, ЧТО PBBГЕБТ ПО СВОЕЙ

ТЯQIITi.> З";",,т3,>13Щ"- :и СЦСС > 3т1ОС 1И 1>13BBOC

3,одит "..:: Бестнвlй,сос".. -= H 23) °

>>Ф .;-Ттлтзтлт3< -;. >3Еяг та СОХракяЕтг. - -, ЯБ О:т:К р > Я гцл>д Ь Вг IIQ С(3СТB.

1>р:": Вя =. „Е>1ЬНО1л БE ..>>i à Б бттООВОИ

1>ЯС. -,-;;,Р ИЗВЕС-:H,ГО Р,: -ГЕНТЯ И т УМЯТной добавки {ПУЩР) получены следующие результаты: при концентрации

Реагента 20% и ПУЩР 5%: Т happ = 8 с, СНС „, 1,5/3,3 ПЯ1 В = 10 см3, после термообработки при 180 С В

12 "м3, при концентрации реагента

20% и ПУЩР 10%: Т 1т>б = 12 с, СНС т(т,т =

= 3,0/4,5 Па, В 9 см, после термообработки при 180 С В = 10,5 см .

Высокая стабилизирующая способность реагента в условиях полиминеральной агрессии и температуры до

180 С предопределяет эффективность его использования для обработки глинистых буровых растворов.

Формула изобретения

Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержащий полиякрилонитрил щелочь лигносульфонят и воду О .Т л и ч я ю щ и и я тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной солевой агрессии и темпераГуры ДО 180 С, Он ДОполнительно содержит гуматную добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полиакрилонитрил

Щелочь

Дигносульфонат

Гуматная добавка

Вода

1465441

Продолжение табл.1

Лигносульфоиат

Концентрация ингредиентов, мас. 7, (вода - остальное) Сос тав

Полиакрилонит рил мелочь аименование гуматой добав"

Каусти- Едкое ССБ ческая кали сода

Отходы ткани

Отход искус ствен ного меха

КССБ ФХЛС

7 10

8 10

12 7

5

Торф

Бурый уголь

t1

1l

10

ТЩР

«11

11

15

ЛУЩР

ПУЩР

tt

«11

° °

8

П р и м е ч а н и е. УЯР— углещелочной реагент;

ТЩР— торфощелочной реагент;

ПУЩР— порошкообразный углещелочной реагент.

Та блица 2

Сравнительная эффективность различных составов реагента, Исходный р-р: 15%-ный бентонит, 25X.NaC1, 27 Са$0 .

Состав реагента по табл. 1

Показатель фильтрации, смЗ

Условная СНС, Па вязкость, Т„„, с

После термообработки при

180 С

До термообработки

16,5

15 .6

5,5

3,5

12

3

О/0

О/О

0,2/0, 5 .0 8/i,i

1,0/1,8

1,8/2,6

13

12

16

1 — 15X

1- 20%

2- 15%

2- 207

3 — 157

3 — 20X

Состав

Состав

Состав

: Состав

Состав

Состав

9 10

10 10

11 10

12 10

13 10

14 10

15 10

16 10

17 10

18 10

19 10

20 10

21 10

22 10

23 10

7

7

7

7

7

5

5

5

5

5

5

5

Показатели раствора после обработки

1465441

Продолжение табл.2

Показатели раствора после обработки

Состав реагемта по табл. см

Условная вязкость, м э

С, Па оказатель фильтрации, термообратки

После термообработки при

180 С

4 - 15%

4 — 20%

5 — 15%

5 — 207

6 — 157

6- 20%

7 — 157

7 - 20%

8- 15%

8 — 20%

9 — 157.

9-207

1 Π— 15%

2 0%

15%

20%

157

207

157

207

157 — 20%

15% — 20%

15%

11

11

12

12

13

13

14

14

16 — 20%

15Х

207

15%

17

17

18 — 20%

19 — 15% — 20%

15Х вЂ” 20%

157

207

15Х

207

15%

20%

19

21

21

22

22

23

23!

Состав ( Состав

Состав

Состав ! остав . остав оостав остав встав (:остав остав

Состав

Состав !.остав

Состав

1:оста в

1".остав остав :остав остав

Состав ! остав остав !!",остав

1 остав !!";остав

1 остав

" (остав (1остав остав (,остав ! (OC TBB (,остав (, остав (",остав (!о став (остав (!остав (!остав (!остав

13

7 t0

18

20

18

10

7 t0

t7

11

16

8 t1

13

11

14

10

12

О/О

О/О

0;2/0,6

0,8/ t,2

0,9/2,2

1,6/2,8

0,2/0,3

0,4/0,6

0/0,2

0,1/Oi3

0,3/0, 5

0,4/О, 7

0,2/0„6

0,9/1, 1

0,1/0,3.

0,2/0,5

О/О

0,1/0,3

0/0

0 ° 2/Оэ4

О/0

О, ii Oi2

0,2/0,4

О, 7/1,2

0/О

0,2/0,5

О/ О

0,1/0,2

0,2/0,5

0,7/1,1

Î/О

0,2/0,4

О/ О

0, 1/0,2

О, 2/0,4

О, 7/1,4

О/0

О, 1/0,3

О/ О

О/0,1

13

5.3,5

7

6

3,5

8,5

6,5

18,5

22

6,5

3,5

5,5

19

3,5

5,5

4,5

18

4,5

8 6,5

4

11

10,5

7

3,5

10

36

40

4

7,5

37

4,5

5,5

36

7,5

4,5

13

146 5441!

Та бли ца 3

Стабилизирующая способность реагента по табл, 1 в водных глинистых растворах основных типов в условиях различной полимннеральной агрессии

Показатели раствора после обработки

207-ного реагента

Тип и количество гли ны

Вид полимине ральной агрессии пп

Показатель фильтрации, см

СНС, Па

Условная.

До термообработки вязкость

Т аа

14 2 3/4 2 2

12 1,6/2,8 4

257 NaC1

2% CaSO<

25% NaC1

2% CaSO

18 35/68 25 3

16 !,8/3,2 3 3,5

14 1,6/2,8 2,5 3,5

22

257 NaC1

257 NaCl

27. СаС1 f2 0,5/0,8 5

18 1,1/1 9 6

25% КС1

6,5

49

11 08/14 45 S

15 0,4/0,6 5,5 7

9 . Бентонит, 15%

Составитель Л. Бестужева

Техред Л. Олийнык Корректор Л.Патай

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 884/27 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Бентонит, 15%

Каолин, 15%

Пал ыг ор с кит, 15%

Бентонит, 15%

Бентонит, !

Бентонит, 15%

Бентонит, 15%

Бентонит, 157

25% NaC1 г% gcl, 25% NaC1

2% СаС11 г% мдс1, 5% КС1

2% CaSO<

После При 8Р 5 термо- ИПа и 180 С обработки при

180 С