Способ приготовления печатной краски

Способ приготовления печатной краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства,. в частности,к способам приготовления печатной краски на основе кубовых красителей, которая может быть использована для целлюлозных текстильных материалов. Изобретение позволяет повысить степень фиксации красителя на ткани на 9,4-12,9% (в зависимости от вида кубового красителя) ,интенсивность окраски на 18,6-34,5%,снизить расход поташа в составе с 100-1 50 до 40-45 г/кг, ронгалита - с 70-160 до 50-55 г/кг, мочевины с 50-55 до 35-45 г/кг печатной краски, а также упростить технологию приготовления состава за счет того, что ронгалит, поташ и мочевину непосредственно вводят в альгинатную загустку, а после смешения KoVinoHeHTOB подвергают обработке 5- 7-кратным в оздействием со скоростью соударения- 160-214 м/с. 3 табл.

{511 D 06 P 1/22

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР . (21) 4085765/28-05 (22) 11.05.86 (46) 15,03.89. Бюл. У 10 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Дезинтегратор" (72) Д.Б.Мураускайте, Т.Р.Лаур, Ц.Я. Росинская, Л.С.Фельдман и Г, Г. Б об оренко (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1« 106558, кл. В 06 Р 1/22, 1956.

Авторское свидетельство СССР

1« 1143786, кл. 0 06 P 1/22, 1985.

Гордеева Н.В. и др» Кубовые красители в текстильной промышленности.—

М.: Легкая индустрия, 1979, с.121. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ

КРАСКИ (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу приготовления печатной краски на основе кубовых красителей, которая может быть использована для целлюлозных текстильных материалов.

Цель изобретения — повышение степени фиксации красителя на ткани, интенсивности окраски, снижение расхода компонентов и упрощение технологии.

В примерах механическую обработку. ударным воздействием осуществляют на универсальном,дезинтеграторе.(УДА) °

Пример 1. Печатание хлопчатобумажной ткани (ситца арт.23) прово„„SU, 3465467 А1 в частности,к способам приготовления печатной краски на основе кубовых красителей, которая может быть использована для целлюлозных текстильных материалов. Изобретение позволяет повысить степень фиксации красителя на ткани на 9,4-12,97. (в зависимости от вида кубового красителя), интенсивность окраски на !8,6-34,5Х,снизить расход поташа в составе с 100-150 до 40-45 r/êã, ронгалита — с 70-160 до 50-55 r/êã, мочевины с 50-55 до 35-45 г/кг печатной краски, а также упростить технологию приготовления состава за счет того, что ронгалит, поташ и мочевину непосредственно вводят в альгинатную загустку, а после смешения коМпонентов подвергают обработке 57-кратным воздействием со скоростью соударения 160-214 м/с. 3 табл.

2 Ь ® дят на вальнои машине по ронгалитно" 4@» поташному способу кубовыми красителя- g5 ми путем выполнения следующих опера- (Д ций: приготовление загустки, взвеши- «фф» вание красителя в форме пасты, ронга- ©! лита, поташа и мочевины, смешивание »»Д всех компонентов с загусткой, затем подвергают состав механической обработке ударным воздействием со скоростью 214 м/с при 7-кратном ударе на материал.

Состав печатной краски, г/кг:

Кубовый ярко-фиоле товый КП 80

Ронгалит 50

Поташ 40

1465467 4

Получены следующие показатели качества окраски ткани: степень фиксации красителя на волокне 73,27., относительная интенсивность окраски 717., т- равномерность окраски неудовлетворительная, устойчивость к трению сухому/мокрому 4/3.

Пример 5. Печатание хлопчатоI,t- 10 бумажной ткани с использованием броминдиго П проводят аналогично примеру 1.

Состав печатной краски, г/кг:

Броминдиго П 80

15 Ронгалит 50

Поташ 40

Моч евина 35

Загустка 795

Получены следующие показатели ка20 честна окраски ткани. степень фиксао- ции красителя на волокне 94,57., относительная интенсивность окраски

1407., равномерность окраски хорошая, устойчивость ее к трению сухому/мокрому 4-5/3.

П р и. м е р 6, Печатание хлопчатобумажной ткани с использованием смеси кубовых красителей ярко-фиолетового KI1 и ярко-зеленого ЖП в соотношео- З0 нии 1:1 проводят аналогично примеру 1.

Получены следующие показатели качества окраски ткани: степень фиксации красителя на волокне 96,47, относительная интенсивность окраски 119Х, о- g5 равномерность окраски хорошая, устойчивость ее к трению сухому/мокрому

4/3. эультаты.

Кроме того, способ дает воэможность уменьшить длительность и упростить процесс приготовления печатных красок.

Свойства печатных красок приведены н табл.1, Состав печатной краски на основе других типов кубовых красителей приведен в табл. 2.

40

25

825

Загус TKB аль гинатнаfl

Иочевина 35

Загустка алъгинатная 795

Готовой краской печатают ткань, затем ее сушат, запаринают в течени о

8 мин при 101-103 С, окисляют в рас воре Н О (35Х) — 3 мл/л и СН СООН (60X) — 2 мл/л при 40-50 С, промынают теплой и горячей водой обраба тывают раствором ТИС при 90 С, прои

;-."àþò горячей и теплой водой.

В результате получены следующие показатели качества окраски ткани: степень фиксации красителя на волок не - 93,9Х относительная интенсив;ность окраски по функции Кубельки-! Мунка 128Х (к прототипу), равномер ность окраски хорошая, устойчивость к физико-химическим воздействиям

| (к трению сухому/мокрому) 4.

П р и и е р 2, Печатаьие хлопчат

1, бумажной ткани проводят путем и риг о

,-,oâëeíèÿ печатной краски состава по, -p epy 1, но беэ механического воз действия на нее„с последующими one рациями и режимами, указанным в при мере 1.

Получены следующие показатели ка ч,стна окраски ткани.", с:тепень фикса ции красителя на волокне ?0,17., отн сительная интенсивность окраски 68Х равномерность окраски неудонлетнори тельная, устойчивость ее к трению, сухому/мокрому 4/3, Пример 3. Печатание хлопчат бумажной ткани проводят путем нриго товления печатной краски того же со тана и так же, как н примере 1, под" вергаю механическому воздействию со скоростью 150 м/с при 4-кратном уда- 40 ре с последующим выполнением операций и режимов, описанных B примере 1.

Получены следующие показатели качества окраски ткани: стег1ень фикса. ;ни красителя на волокне 79,4Х, от- 45 носительная интенсивность окраски 827., равномерность .окраски удовлетворительная, устойчивость ее к трению сухому/мокрому 4/3.

Пример 4. Печа".ание хлопчатобумажной ткани и приготовление печат,.ой краски проводят аналогично примеру 1. Состав печатной краски,г/кг:

Кубовый яркс-фиолетовый КП

Рангалит

Поташ

11оченина

Предлагаемый способ приготовления печатной краски позволяет снизить расход ронгалита, поташа и мочевины, исключить из состава краски глицерин, повысить степень фиксации красителей и интенсивность окраски тканей, Использование данного способа приготовления печатных красок на основе активных красителей и для пигментной печати также дали положительные ре65467

Таблица 1

Способ приготов.— ления пп краски

Устойчивос ть

РавноОтносительная интенсивнос ть окраски

Предлагаемый

Контроль

Предлагаемый

С тепень фиксации красителя на

Контроль мерность

Ско- Кратрос ть нос ть удара удара к трен оо сухому/мокрому окраски волокне

1 Про то тип

93, 9, 128

70,1 68

4/4

214

4/3

4/3, 4/3

79,4 82

73,2 71

4

214

Пример 3

Пример 4

5 14

Влияние обработки на УДА на степень фиксации, интенсивность окраски и прочностные характеристики кубовых остатков, приведены в табл,3.

Формула изобретения

Способ приготовления печатной краски для хлопчатобумажной ткани с использованием пасты кубового красителя, ронгалита, поташа, мочевины и альгинатной загустки и смешения компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на ткани, интенсивности окраски, снижения расхода

911- Состав печатной

Кубовый яркофиоле товый

КП 80

Глицерин 50

Мочевина 100

Поташ (1:1 с загусткой

200/1 00)

Загустка альгинатная 1000

2 — Пример 1

3 — Пример 2 компонентов и упрощения технологии, пасту красителя, ронгалит, поташ и мочевину непосредственно вводя т в за5 густку при следующем соотношении компонентов,г/кг печатной краски.

Кубовый краситель 80-)20

Ронгалит 50-55

Поташ 40-45

Г1очев ина 35-45

Альгинатная загустка Остальное до 1кг а после смешения компонентов подвергают механической обработке в дезинтеграторе 7-кратным ударным воздейс тв ием со с к орос тью со ударения 21 32)4 м/с.

Основные показатели

85,3 100 Хоро- 4/3 шая

Хорошая

Неудов-. летворительная

Хорошая

Неудовлетворительная

1465467 нособ приготовления лагаемый

Устойчивостьь

K тре» нив сухому/мокрому о- Кратсть ность ара удара

То же 4/3

Хорошая 5/3

73,5 71

7 94, 5 140

214

9214 89 Хорошая 4/3

96,4 119 — " — 4/3

213

Таблица 2

Краситель оташ Моче- Загустка вина альгинатра- Ронге ит ель ная

Золотисто-желтый ЖХП 100 50

0с тельное до 1кг

40 35

80 55

80 55

90 55

120 50

80 50

100 50

11

Н

40 35

40. 40

40 35

45 35

45 45

Ярко-зеленый СП

Ярко-зеленый ЖП, Ярко-фиолетовый КИ

Алый 2ЖП

Бромиидиго

Тиоиидиге красный СП

Тиоиндиго ярке-yosoалый ЖП

Ярко-фиолетовый KII

Ярко-зеленый ЖП (1:1}

° Золотисто-желтый 3XI3

Ярко-зеленый СП (I!I) я

Pl

80 55

60 55

60 50

40 45

45 40.

40 35

6 Броминдиго П 80

Ронгалит 50

Поташ. 40

Мочевина 35

Загустка 795

7 - Пример 5

-. 8 Смесь куб, ! ярко фиол и

КП ияр-! ко-зеле1 ного (1:l) 80

Ронгалит 50

Поташ 40

Иочевина 35

Эагустка, 795.

Пример 6

Содержание, r/êr

Продолжение табл.1

1О

1465467

Таблица 3

Степень фиксации, Х

Кнтенсивность окраски,К/S1 Прочность окраски

Кубовые красители бев

УДА бев с УДА ЬФ,Х

УДА !

Сухое трение

ЬК/S, Х с УДА

la мыльному раство ! ру с - 100 С

I бев УДА с бев УДА с УДА

УДА

Золотис то-жл" тый ЭХП 83,4

Ярко-веленый СП 84,3

Ярко вела r ный Сп 87,!

Ярко-фиолетовый KII 87,3

Ай ИП 82,3

Броииндиго 82, l

Тионндиго красный СП 83,6

Тиоиицнго яр» ко-рововый ЖП 82,7

Ярко-фиолетовый KII+ 86,9 ярко-велеиый ЖП 86,3 (1!13

Золотисто- 82,9 келтый ЖХП+ ярко-веле- 83,8

BS3a СП (1: I) 19,5

9>5 4,1 4,9

9113

93 О 10 3 2 7 3 2

4/4

Ь/4

18,6

5/5

4-5/4-5

34,2

98 ° 3 2в9 Зв8 5э1

4/5

4/5

474

98 ° 4 8 0 10 7

90,1 9,4 4,7 6,1

92,4 . 12з5 811 10 ° 9

4/5

4/4

4/4

5

4-5

33,7

29 S

34,5

4/4

4/4

92,3 10,4 4,0 4,9

91 3 !04 48 59

97 5 12 2 5в l 6 7

97,4 2,8

22,5

5/5

4/5

4-5

4-5

22,9

4/4

4/4

31,4

90,7

9,4

3/4 Ь/4

22,8

9214 10 2 3э 5 413

Составитель Т.Калинина

Редактор Т.Лазоренко Техред g.!яндык Корректор И. Муска

Заказ 913/29 Тираж 437 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101