Способ определения прочности сцепления покрытия с основой

Способ определения прочности сцепления покрытия с основой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой и позволяет сократить продолжительность и повысить точность определения путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы. Соединение из металлической основы и 1 Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепле ия покрытий с основами. Цель изобретения - сокращение i продолжительности и повышение точности определения прочности сцепления покралтия с основой путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы. Способ осу1 1ествляют следующим образом . покрытия размещают в электролите, подводят к основе .постоянньй злектрический ток, плотность которого под-, держивают в пределах 3,0-30,0 А/см, и повышают напряжение до 250-800 В. Подводимая к соединению электрическая энергия вызывает интенсивную диффузию и насыщение покрытия и переходной зоны водородом, что способствует быстрому разрушению покрытия на участках, имеющих дефекты. Момент разрушения покрытия фиксируют по возникновению на его поверхности коронного разряда электрического тока. Увеличение плотности тока вьш1е Г 30,0 А/см и напряжения выше 800 В приводит к сильному оплавлению металлической основы и скрывает места с дефектным покрытием-, уменьшение плотности тока ниже 3,0 А/см и напряжения менее 250 В увеличивает продол жительность процесса испытания. Диффузия не проникает в переходную зону соединения. На металлическую основу наносят одним из известных способов испытуемое покрытие. Полученное соединение размещают в растворе электролита. Пропускают через основу постоянный электрический ток, плотность которого поддерживают в пределах 3.0-. 30,0 А/см , и повышают его напряжение до 250-800 В, На поверхности покрытия протекают электрохимические / процессы окисления (при анодной поляризации ) или восстановления (при ка (Л О) СП .4 00

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 С 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 429478) /25-28 (22) 03. 08. 87 (46) 15.03,89, Бюл. - 10 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Каустик" (72) В,Е.Зяблицев, П.И,Чапайкин, t

М.П,Зяблицева и О,К,Камалов (53) 620.179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1« 174411, кл, G 01 N 19/04, 1963 °

Имелева Н,М, Контролер работ по металлопокрытиям — М.: Машиностроение, 1985, с, 107 (прототип), (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой и позволяет сократить продолжительность и повысить точность определения путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы. Соединение из металлической основы и

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытий с основами, Цель изобретения — сокращение продолжительности и повышение точности определения прочности сцепления покрытия с основой путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы.

Способ осуществляют следующим образом.

„„Я0„„1465748 А1 покрытия размещают в электролите, подводят к основе постоянный элек трический ток, плотность которого под-.

2 держивают в пределах 3,0-30,0 А/см и повышают напряжение до 250-800 В.

Подводимая к соединению электрическая энергия вызывает интенсивную диффузии и насыщение покрытия и переходной зоны водородом, что способствует быстрому разрушению покрытия на участках, имеющих дефекты. Момент разрушения покрытия фиксируют по возникновению на его поверхности коронного разряда электрического тока, Увеличение плотности тока вьш е

30,0 А/см и напряжения вьш|е 800 В приводит к сильному оплавлению металлической основы и скрывает места с дефектным покрытием; уменьшение плот2 ности тока ниже 3,0 А/см и напряжения менее 250 В увеличивает продолжительность процесса испытания. Диффузия не проникает в переходную зону соединения.

«

На металлическую основу наносят Q() одним из известных способов испытуемое покрытие, Полученное соединение размещают в растворе электролита °

Пропускают через основу постоянный « электрический ток, плотность которого поддерживают в пределах 3,0-.

30,0 A/ñè, и повышают его »»апряже 1 ние до 250-800 В, На поверхности покрытия протекают электрохимические I процессы окисления (при анодной поляризации) или восстановления (при ка1

3 . 1465 одной поляризации) воды, следствим чего являются образование на поерхности покрытия пассивного слоя (газовая оболочка из водорода нли

Кислорода) и пассивация поверхности

Испытуемого образца, При величине напряжения 250 В и

ыше на поверхности покры,ия возниает коронный разряд, который привоит к ионизации газовой оболочки, т.е, вызывает образование низкотемпературной плазмы. Вследствие высокой температуры (вся подводимая электрическая энергия рассеивается в виде тепла) происходят интенсивная диффу зия и насыщение покрытия н переходного слоя водородом, Это приводит к быстрому разрушению (скалыванию) покрытия на участках, имеющих дефекты (пустоты, трещины, сколы и т.д.).

Зона возникновения коронного разряда зависит от качества покрытия, При наличии дефектов покрытия (трещины, сколы, включения, высокое сопротивление в зоне покрытие — металл основы нли покрытие — раствор электролита и т.д,) коронный разряд воз никает в переходной зоне (покрытие— металл основы или покрытие — раствор ! электролита), Это также приводит к

1 разрушению участков покрытия, имею щих явные или скрытые дефекты, Корон( ный разряд и плазмохнмические процессы сопровождаится высокой температурой (более 3000 С), интенсивным световым излучением, кавитационными процессами, обильным газовыделением— эти факторы позволяют снизить время обработки и повысить точность испытаний. Возникновение устойчивого коронного разряда свидетельствует о завершении процесса испытания и необходимости визуального контроля испитуемого покрытия.

При наличии дефектов наблюдается разрушение покрытия; при качественном покрытии разрушения не происходит или наблюдается оплавление покрытия, При плотности тока и напряже748

4 нии менее, соответственно, 3,0 А/см и ъ и 250 В заметно возрастает время испытания к снижается точность; повышение плотности тока и напряжения более

30 А/см и 850 В приводит к сильному оплавлению металла основы, что затрудняет контроль результатов испытаний.

10 Прочность сцепления покрытия с основой определяют по наличию пузырей в покрытии после извлечения соединения из электролита, Чем меньше на поверхности покрития пузырей, 15 тем выше прочность сцепления покрытия с основой.

Пример. На основу наносят оксидное рутениево-титановое покрытие, Соединение помещают в электро20 лит на основе раствора соли осаждаемого металла, Плотность тока поддерживают 15 А/cM, Напряжение увеличивают до 300 В. Момент коронного разряда наступает через 15 с, Наблюдается отслоение покрытия на 45/ его площади, Формула н з обре т е н и я

30 Способ определения прочности сцепления покрытия с основой.по которому на металлическую основу наносят испытуемое покрытие, размещают соединение в растворе электролита, пропускают через основу электрический ток, повышают его напряжение, выдерживают соединение в электролите до г разрушения покрытия н определяют прочность сцепления покрытия с осно40 вой по наличии пузырей в покрытии, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности и повышения точности определения, плотность электрического тока поддер2. живают в пределах 3,0 — 30,0 А/см повишение напряжения осуществляют до 250-800 В, а момент разрушения покрытия фиксируют по возникновению на поверхности покрытия коронного

50 разряда электрического тока, Составитель В.Свиридов

Техред А.Кравчук Корректор С,Иекмар

Редактор И,Касарда

Заказ 937/43 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101