1466781 - Способ очистки газа от сероводорода

Способ очистки газа от сероводорода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Haoopi TCHHC относится к иефтеперерабатываюпи и газовой промышленности и может и г. и Л ;фименеиие при очистке газа В0.1НЫМИ .-зммг озымп растворами. Цель - уменьшение вспенивания регенерированного промывочного раствора. Газообразные примеси абсорбируют водным промывочныу раствором этаноламина, насыщенный абсорбент десорбируют. десорбированный раствор о.хлаждают и фильтруют ДВУМЯ потоками, взятыми в отношении 9:1. больший поток пропускают Mcpej тканевый фильтр, а меньший - через угольный. Регенерированный промывочный раствор рециркулируют на абсорбцию. Для уменьшс1гия вспенивания регенерированного промывочного раствора фильтрацию .меньшего потока десорбированиого pt.cTBOpa осуществляют введением в иего частиц угля с размером 2,1-38.1 мкм в количестве 1,40-Ю--1.40-10 частии/л. а о.члаждение ведут 4 град/мин. I табл. со скоростью

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (а1() 4 В 01 D 53 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4242006/23-26 (22) 12.05.87 (46) 3.03.89. Бюл. № (71} Волго-. >) рал:)ский научно-исследовзтельск и и проектный институт по добыче и перер; ботке серо:»одородсодержащих газов (72) (т>. P. Исмагилов. В. Р. Грунвзльд и В. }! 1хх)етов (53) 6.).074.3(088.8) (56) Г1: нт СШЛ,% 42871 >l, к.1. В О! D 53,,34, 19/02), 196!. (54) СП()СОВ ОЧИСТКИ ГАДАЛ ОТ СЕРОВОДОРО( (57} Изобр гение относится к нефтеперерзбатывзющ и и газовой нромы(именно«TH может 3)з){ги (рименение при очистке газа ноднычи зччноаычи растворами. ((ель

1 ! 1 зоб>р(«т()l H;>i !!O«i(TOH K !it « I) 3<);)тывзю:и и H газ<)вой прочышленности i! ч<>жет быгь и ..пользовано при o (H. гке газон водными нр<>>чывочными р(»ст){ора«(33. !.(елью изобретения является уменьшение вс:)ен><вания рсген> рированного нромывоч){(2(Q ))З(Н()(2,3

НГ)(. .чер !..1л>! проверки эффективносги (>беспенивзння по презлзгаех(очу способу иt пользуют десорби рова иный раствор. К

2000 мл десорбиронзнчого раствор;» с<>держа н(е! о 2,1;) высок<)мол«к;.1ярных «ос. д>(н и (;I ((>. 2<..), иъ(еющ«го )счнсп;>г1;)у ! I!l"(., Ири н«рс(чеш. {в»HHH а колбе «во:H{

2, I (>1hHЬН ) ЗС I >{ЦЫ, . 1();)) и(!Ill)dt 3И< ()(«Pi, i!P() в (>>i((ч з><ти)(>()oH iil(!()Го у!.1я:((-3 и нч! «> !

:;Ие (:I>c диий размер 20 x!Kx(. Коиц<ит!)1;))(>! х Го. ы ых ч?)с (и ));ь«с.)рб){роззнном !>!)«1;(() «)> ((2("I 3))ë >) t Г 1, >-! I 0 I?! t TH(3, л. (>)(«i)(.>«> ()x.l;3iKд:1(AT с. «K()pîñ; ьн> 10 I ра.l мии до

:)Г) С I I()«. ()Tc)l о бо. !».(Иу>о ч:(с, (1«({!)!)>

<);л,:; !t l н(>Г<) раствор;! г:р()пускзюг .;.рез

ТK;) >, (H! I «{ (l)и."! hi>2 I бо. ь!!(Ои f!oTov !. I) (i(л«

„,SU„„1466781 А 1 уменьшение вспенивания регенерированного промывочного раствора. Газообразные примеси абсорбируют водным промывочным раствором этанолам»(){а, насыщенный абсорбент десорбируют, десорбирова нный раствор охлаждают и фильтруют двумя потоками, взятычи в отношении 9: I. ()ольши?3 поток пропускают чере тканевый фильтр, а меньший вЂ” через угольный. Реге){ерированный промывочный раствор рециркулируют на абсорбц)цо. Зля уменьшения вспенивания регенерирован ного промывочного раствора фильтрацию меньц)его потока десорбированного рлствора осуществляют введением в него частиц угля с размером 2,1 вЂ” 38.1 мкм и количестве 1,40-10- вЂ” -1,4().10 частиц/л, а охлаждение ведут со скоростью 2вЂ”

4 град чин. табл.

2 фи (ьтрз «(>1(.piKHI!Ht ВМ(в боль(()>)ч .!»гол< сост,.вляет 1,016 г/л. )Че {» (Llx K) часть ох.)аж-,«нного десорбировзнного раствора в объеме

200 мл (малый ))отол) пропускают через трубку с активировзнным углеч АГ-. >. После фильтра ВМС в мзлоч потоке Oicx Tñòf»óê)T. однако имеются чзстицы зктивированногo угля в количестве I мг/л. Объемное соотношение большогo и малого потоков 9:!. (Iри этом же соотношении пр водят объедин())ие большого и м;:лого потоков, для чего берут 2I . мл раствор» и:(ф){льтровзчного малого и 180 мл рзсгворз из фильтрованного бочьшого потоков и Нх смешивают.

Регснерировзниый 3)ромывочный раствор, поГ) 2(«нный г!)ки (>бп-3 (()х!. «<)держал 1,32)3 г .

ВМС н I . (О . 1 уго.)ь {ых частиц. Послед-! (НН испытываю) I!Il !«! Ht ннваиие по известной х!«Т»;!НК« ((н ыт (!. {:{алогичные опыты (! р <) >{ «>д и i I! I ) ) «с K o p c,". т i! o x.1 I) ж де ){ и я 8 вЂ”I град чин (c>l ыты 7--Ii>). 1ри скорости ох. .1 а ждс (?IH 4 Гp H i! x(il )I из«« а3от ил HHI) H«р?33x((рз v1()cihHI,I:. чз(гиц ))з ст(:.:е){ь очистки!

46б781

Опыт

Стадии очистки газа

Фильтрация

Охлаждение

Характеристика частиц угля-Темперао в десорбированном растворе тура, С

Ско- Объем

Скоемпеное рость фильт рации больратура больрость охлажсоотЧисленная до

Be" сов эя концентСред ний ноше- того и де не1я град/ мин пос ние боль концентра- ок- ле малого потоmoro малог потоохлаж раз- ция часpQ R .-ы тиц/ г.1

1 де- лаж ния делого малог потоков, С тиц, частиц/7 мер часния тиц, мим ков,,/,г кон!!энес тны (c ITccof!

1!0 30 10

110 30 8! ° li роиэводитcÿ

1 tl

9 1 30 О?

9 1 30 О, 110 30 6

1!0 з0 4

110 30 2!! г;:p эиэ в одитс я

9 1 30 02

9: 30 0 ?

9 30 02!

1ре;;,-iагаемый ".ïîñîá

9:1 30 02

913002

1, 13. 1О!

3 !О

1,!3 0

1, 3 1О- 1! 0 30 10 3+ 10 110 30 9 !, i - 1.! 110 30 8 регенированного промывочного раствора от

ВМС, размер частиц выбирают в пределах

2,1 вЂ” 42,2 мкм {опыты 16 вЂ” 25). При этой же скорости охлаждения в десорбированиый раствор вводят угольные частицы размером

14,1 мкм, создавая в растворе численную концентрацию их в интервале 0,8.10вЂ”

8,0-10 частиц/л (опыты 2б вЂ” 40).

Результаты приведены в таблице.

Цример 2. К !800 мл десорбированного раствора, содержащего 2 50 г/л ВМС, имеющую температуру !1О С, при перемешнвании в колбе прибавляют 200 мл раствора дизта ноламнна с температурой 30 С н содержащего 1,4 ° 10 угольных частиц/л (малый noiок). Температура общего потока после смеВведение частиц угля

4 шения десорбированного раствора и малого потока составляет 93 С. Далее общий поток охлаждают до 30 С со скоростью 2 град/мин и пропускают через тканевый фильтр. Кон. 5 центрация ВМС в растворе после фильтра и в регенерированном растворе составляет

0,325 г/л (опыт 37). Пробу этою раствора в объеме 30 мл испытывают на вспенивание по известной х етодике. Аналогичные опыты проведены при численной концентрации

1О угольных частиц в десорбированном растворе в пределах 1,4 ° !О вЂ” 1,4 ° 10 частиц/л.

Сравнительные данные по обеспечиванию регенерированного промывочного раствора по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

146678!

Продолв;ение таблиц

Опыт

Стадии очистки газа

Введение частиц угля

Охлаэкдение

Фильтрация

Объем ТемпеХарактеристика частиц угля Темпера о в десорбированном растворе тура, ко р %гь охлаэк ное соотношепо дения, град/ мин до охле ние больох дения шого малог потола де ков, С ков, л/м с ков

9 1, 13 10 20,3 1,34 10 110 30 7

10 1, 13 10 20, 3 1,34 10э 110 30 6

9:1 30 0,2

913002

30 0,2

110 30 4

110 30 4 !

10 30 4

110 30 4

110 30 4!

2, 8-10

2,24 "10

56104

42 2 3 3 10

14, 1 8,0 -10

14, 1 2,0 .10

30 4

110

9:1 30 О, 9 1 Зо Ci 2

9:1 30 0,2

Весовая концентрация, частиц/

/л N

l, l3 10

1, 13 ° 10

l, 13 !О

l, 3 10

-5 !,13 10

3,06 .!! ,8Ь - l

3,-0-! . -б

9, - 5 . 1 .

/5. 1

-<,Ь2 1

9,08 1

1,33 -1

1,83 l:

Сред ний

pas мер час тнц мкм

20,3

2,1

1 ) 7 7

1,1

20,3

24,!

30,2

34,3

38, l

Численная концентрация частиц, частиц/л

1 34 ° 10э

1,34-10

1, 34. 10

1,34 10

1,34 10э

3,3 -10

3, 3-10

3 .!Оэ

3.1r ü

3,3. 10

3, 3 -10

3,3 .10э

3,3 10

3, 3 ° 10

110 30

9:1

9:l

9:1

9:! ратура большого и малого пото30

Скорость фильт рации большого малог пото0Ä2

0,2

0, 0,2

1466781

Продолжение таблицы

Стадии очистки газа

0:слакдение

Введение частиц угля

Характеристика частиц угля Темп в десорбироэанном растворе тур тур сольЧисле иная

Весовая концентрация, частиц/

/л Я го и малого тов, С до охконцентрация частиц час тиц/л дебИ

Ъ! м Щ гз

",-8.10

3,92 10, > 4 10

5,6 ° 10

3,92-10

2,24 10 з,6 10

9:1 30

9:! 30

9:1 30

9:i 30

9:1 30

14,1

110 30

0Ä2

9:1 3(:

9:1 ЗО

9:l

9:1 30 О, 9:1 ЗР Q, 9 1 30 О, 9:! ЗО О, 1, 17 .1О

6,69 1О

1,17 10

l,67-10

Г>,(»9 10

1, 7. 10

110 ЗО

110 30

110 30 2

11О 30 ! 10 30

ll0 30, 2

ЗО

/ 3

4»

1 0

3»

4 l

3,92

» )/

5,6.

3,92

3,36 7 /

/ ./. Ф

1, 17

1" " l,i

1 /

-10

-10 . !Г

Сред ний размер частиц, мкм D

14 1

14, l

1,1

14,!

14, i (, I

14,1

14,

14 1

14,

20,3

20,3 0,3

20, 3

1,е !0

1,4 10

8 .10

2 -10

1 4 10

8 103

2,0 10

1, - + .10»

8 .!u-

2 .10-"

1,4 -10

1 2 ° 102

0,8 -102

1,4 -1О

i, -1О

8, >-IÎ

l,4 .101

1 )

8 1(!

1,, 10

110 30

110 ЗО

110 30

110 30!!О 30

i 10 30

ll0 30

110 ЗО

llQ 30

110 ЗО

Ско-. рость охлаждения, град/ мин

9:1

9: l

9:1

Э;!

9:1

Скорость фильт рации больmoro малог потоков, л/м

0,2

О, 0,2

0,2

0, 1466781

Продол)кение таблицы

3ффективность обеспечивания регенерированного промывочного раствора

Опыт

ЮВВ Ю

Степень очистки, X

Содержание примесей, частиц/л

Способность к вспениванию

СтабильВысоВМС

Угольные частицы от

ВМС от угольНЫХ та ность частиц посв регенеле абсорбера потоке потоке

Известный с. )Gñîá

1.10

1 10

1 ° 10

- ° 10

2,!О

1э47

1,47

1э 323 I 3?3

Очист- 26 7 ка от 26 7 угольНИХ частиц не д)стигается

Очист1-10

1 ° 10

1 10

2 10 l 1 1("Э ., 10

l,?33

1, }3 I, ()44

1,37

} )j)

I l5

41,3

5",3

12 ка GT угольчастиц не доевЂ” тигается

Предлагаемый

0,924 l . 10 3

0 92/ 1.10 3

0 Я40 1 10

0,798 1-10 3

0,378 1- 10

То )Kå

1i) ние отсутствует

To x To *а

Очи:т- 81:пе нв lка от

УГ1)Л ЬНИ С. 1) 1 ". (в (3В е т

15 7 1

2 .., 1

) 2,1

) }

2 1

2,1 1 после тканевого фильтра

1,016

110!6

),9.". +

1),877

01415

0,370

О, 370

0,370

), 3;;> рированном промывочном

01336

0,366

0,365

0,336

0,366 в малом потоке после угольного фильтра

l ° 10

° -)- 3

1 ° 10

} ° 10

1-1: в регенерированном промывочном

j.nOCG() !

1 1 )

1 }0 3

1 10

1 -10

1 .10

1.10

1 ° 10

l 1() 56

8, 84

Я 1 чае T)I(} . !с до е 1гигаt. t I, Í стол пены, ба с пены, см

8 2

8 1

6 3

Вспенива1466781

7г

Продолжение табл.щы

Эффективность обеспечивания регеиерированиого промывочного раствора

Опыт

Степень очистки

Содержание примесей, частиц/л, пособность вспениваню

Угольные частицы

Стабильот

ВМС от уголь

НЫХ ность пены, части в регенерированном поспосл ткан в регенев малом потоке после угольного фильтра с ле абвого филь ра рированном промывочном потоке промывочном сорбера потоке

1 .10 85

1 ° 10 84

I ° 10 86

1 10 82

1 ° 10 82

1 10 80

1 .10 84 ! . IG 81

1 10 85

То жр То же Го ие

7 (7 )с!

° °

11 !!

° !

2 .) Очист- Вспенивака от угапьние отсут (TatI t= T вью

:(3(тI ° !i не лхтиг1ется.10

1 10

1 -10

7-10

1 10 .10

1-10

1 1О

1.10"

) .((е,с ъ

То е

t ° ) 8

: ) 1 °

1 °

° 1

1 t

1 !

° °

Очист Вспе)(ив

)! .3 рт Г". Ьни1е . те;т "TR"ет частил

Hi. Л1) Сти. г

i.10"

4 !

1. 70

1 . )1)

1 l0

1 ° !О

i - I0

l 1О

) 1 1 ( (I, 308

О,- 73

l),. 3

О, 3

0,430

О, 430

8-!

1 () Ж;.

Т) дет; же! °

° °

2,15

2, 15

2,15

) )

,75

) 1 1

, !) ) 1

1 ) I5

2,1) ) ) 1 5

, l5

", 15,15

0,355

О, 378

О, 331

0,425

0, - 73

0,378

0 4-19

0,353

0 ..62 i 511)3

О, 589

0,587

0, 523

0,523

0,562

О, - 02

О 40) 0,323

0,344

0i30i

0,387

0,344

0,409

0, 323

0,420

0,538

0,539

О, 73

0,473

0,420

G,3бЬ

О, 366

10-3

1 ° 10

1-10

1 ° 10

1.7Р 3

1 ° 10

1-10

1 0 3

° I0 ! .!О

1 -i0

1-!0

1 . i0

1.10

1 .!0

1 -10

1 10

1466781

Продолкение таблицы

0пыт Эффективность обеспечивания регенерированного промывочного раствора

Степень очистки, пособность вснениваи30

Содержание примесей, частиц/л

Стабильность пены, с

Угольные частицы

ВМС от уголь ных части от

ВИС а тол в регенерированном промывочном в регенернрованном про>аавочном потоке в малом потоке после угольного фильтра после тканепосле абвого фильтPR сорбера потоке

1 -1О 60

1 ° 10 52

Отсут- 87 ствует

ЗЭ 2,15 О, 40 2,15 .1, 41 2 50 О, 1 -1О

1 EO

1 10

946 0,860

042 1,032

325 0,325

6 2

8 3

Вспенива100 ние отсутствует

То юе То ке

1 -1О

1 1Г

1 -!".

E .1( -10

1 10

2,50

2,5О

-т > Ъ, лi>

2, ,50

250 О

474 О

О, О, О, О.

>, 0,,250, 375, 5GG

> 7 ч 5, 400

>175

100 1 00

EOO

1ОО

> °

tt тт

> ° тэ

500 О

425 О

I 4

» чvU О

375

Отсут"твует

Вспенивание отсутствует i(".>f If,»f

Ф(>О.(((>.fn u.ff >n(rt.>f(1. (.»(т tt»t st .:ь Л М(л»»ft

: "> ...> .т >р >t(. Н», >ммм 1 > рт.> 11 Вере К(>ррект(> > Д. 1(н.тн»(нл»

:,.i>.,i! >>.:l.t > 1 нр>н> (>(к> 11»г»нсмт>т

П101>11111 Гм. 2 1;>pt »t(нм»г» н»ннтт т.t (тт> н» бр(т(нtttttt и >tt pta;tttt>t t>E»t ГКНТ (. (. (1

I! .>(>З5, М >> ям >. Ж -,15. Рмъ (»сьан н.>4> ..1 4 5

» .1 >»> >ii» t<т» >iii > н;112» > atнЙ >>>>>>(»>н ° т >1 >i ìò»,: Ъ>л>т>р>)1, t 1 Г 1> ti >>н I. >i 1

>1 > Ill> tf I>(;1(. Нных .EI. I! HblX BH 1НО, ЧТ() BBtд(нне уг(>льных частиц в десорбировэнный г>р(>чыво (ный рисов(>р в колнче -.ве 1,40Х

Х10---- 1,40. lO частиц/л и охлаждение его со (.кпр(>стьк> 2 вЂ” 4 град/мни в ус.тон>(ях. ч(>д(пирую(цнх промышленный про((есс, позволяет з(рфективно очистить регенернрованный пр(>чыв(>Нный раствор (>> ВМ(и нс. клк>чить (I (! Исff(: нивание. (.Н(>>>(>т> П flf(. Th>f Ii Зза (>> ((>(»(» 1О>)ОДа ил.(н> (;12(,>;н>(;;>C>(l>>>C> (нн> г;1>н >C>E>(1 .Н>»(IIE>II ж и н > I»u ((:р(>чыи(чны>; рлгг(1(>1>т>ч зт;1 п>т(>гность } ãî:Iü>tèõ час-.нц, частиц> с(>; иоламина, десорбцию насышенного абсорбента, охлаждение десорбированного раствора и фильтрацию его двумя потоками, взятыми в отношении 9;1, причем большийвЂ” через тканевый фильтр, а меньший вЂ” через угольный фильтр, рециркуляцию регенериро45 ванного промывочного раствора на абсорб. цию, отличо>ощийся тем. >IYo. с целью уменьшения вспеннвания регенернрованного протнывочного раствора, фильтрацию меньшего тогока десорбированног0 раствора осусцествляют введением в него частиц угля н .О количестве 1,40 ° 10 вЂ” 1,40 ° 1О частиц/л. с размером чл >гнц >.1 - E>1,1 мкм, а (>хлл>кд:tiff(ведут со скг>рогтьк> > - 4 (рад чнн.

Способ очистки газа от сероводорода

Патент 1466781