Пуансон для отбортовки фланца в стенке трубной заготовки

Пуансон для отбортовки фланца в стенке трубной заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа тройников . Цель изобретения - повышение производительности труда и снижения металлоемкости . Пуансон для отбортовки фланца в стенке трубной заготовки содержит хвостовик 1 и рабочий элемент в виде направляющей 2, формообразующей 3 и формообразующей 4 последовательно расположенных частей. Последние установлены на хвостовике 1 с зазорами одна относительно другой. При этом формообразующая часть 4 образована двумя плоскими основаниями и боковой выпуклой поверхностью, плавно соединяющей меньшее основание с большим. Формообразующая 3 и направляющая 2 части выполнены в виде усеченного конуса. Собранный пуансон вводится во внутрь трубной заготовки и через отверстие в стенке жестко фиксируется. Затем заготовка протягивается по пуансону и образуется фланец. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1466834

А1 (50 4 В 21 D 19 02 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4183912/25-27 (22) 21.01.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (72) Б. Н. Марьин (53) 621.774.77 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.— Л.: Машиностроение, 1965, с. 318, рис. 247. (54) ПУАНСОН ДЛЯ . ОТБОРТОВКИ

ФЛАНЦА В СТЕНКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа тройников. Цель изобретения — повышение производительности труда и снижения металлоемкости. Пуансон для отбортовки фланца в стенке трубной заготовки содержит хвостовик 1 и рабочий элемент в виде направляющей 2, формообразующей 3 и формообразующей 4 последовательно расположенных частей. Последние установлены на хвостовике с зазорами одна относительно другой. При этом формообразующая часть 4 образована двумя плоскими основаниями и боковой выпуклой поверхностью, плавно соединяющей меньшее основание с большим. Формообразующая 3 и направляющая 2 части выполнены в виде усеченного конуса. Собранный пуансон вводится во внутрь трубной заготовки и через отверстие в стенке жестко фиксируется. Затем заготовка протягивается по пуансону и образуется фланец. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

1466834

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для отбортовки фланца в стенках трубных заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости оснастки, На фиг. 1 показан пуансон для отбор. товки фланца в стенке трубной заготов ки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (формы осно: вания формоизменяющей части пуансона); на фиг. 3 — готовая деталь (D — диаметр трубной заготовки; L — ширина отбортовываемого фланца; h — высота отбортовываемого фланца). Пуансон состоит из резьбового хвостовика 1 и рабочего элемента, выполненного в виде последовательно расположенных частей 2 — 4. На направляющей части 2 пуансона при протяжке происходит предварительная формовка фланца. На формообразующей части 3 происходит формообразование фланца. На формоизменяющей части 4 происходит окончательная формовка фланца, причем таких частей может быть несколько. Заменяя их, можно получить различные по форме фланцы на стенке трубной заготовки 5.

Все три части 2 — 4 установлены на резьбовом хвостовике I с зазором, равным высоте фланца. Установка их осуществляется посредством резьбового соединения хвостовика 1 и частей 2 — 4 рабочего пуансона.

Конструкция пуансона позволяет снять нагрузку в зоне деформации металла трубной заготовки после того, как трубная заготовка закончит процесс протяжки по каждой из протягиваемых частей пуансона, т. е. нагрузка получается цикличной, что позволяет значительно увеличить степень деформации металла трубы за одну рабочую операцию.

Части 2 и 3 пуансона выполнены по форме усеченного конуса, а формоизменяющая часть 4 — малое основание — круглым с выпуклой боковой поверхностью, переходящей в большее основание, соответствующее форме отбортовываемого фланца, а именно круга, эллипса, квадрата (фиг. 2) .

Процесс отбортовки заключается в следующем.

Собранный пуансон 1 — 4 вводится во внутрь трубной заготовки 5 и через предварительно просеченное отверстие в стенке жестко фиксируется, после чего трубная заготовка 5 протягивается по пуансону. В результате образуется фланец на детали типа тройников.

Пуансон благодаря выполнению его составным из нескольких частей позволяет осуществлять формообразование трубной заготовки с большей степенью деформации металла за одну рабочую операцию, что значительно снижает трудоемкость и повышает производительность процесса отбортовки. Комбинируя по размеру составные части 2 — 4, можно получать пуансоны для отбортовки фланцев, различных по размерам и форме. Это позволяет сократить количество необходимой для производства

2О инструментальной оснастки, а следовательно, сократить металл на ее изготовление .

Формула изобретения

1. Пуансон для отбортовки фланца в стенке трубной заготовки, содержащий хвостовик и рабочий элемент в виде направляющей, формообразующей и формоизменяющей последовательно расположенных частей, отличающийся тем, что, с целью

Зц повышения производительности и снижения металлоемкости оснастки, части пуансона установлены на хвостовике с возможкостью регулировки зазора между ними, при этом формоизменяющая часть рабочего элемента образована двумя плоскими основаниями и боковой выпуклой поверхностью, плавно соединяющей меньшее основание с противоположным большим основанием.

2. Пуансон по п. 1, отличающийся тем, что большее основание формоизменяющей части имеет форму круга.

3. Пуансон по п. 1, отличающийся тем, что большее основание формоизменяющей части имеет форму эллипса.

4. Пуансон по п. 1, отличающийся тем, 45 что большее основание формоизменяющейся части имеет форму квадрата.

1466834

Тип 3l

Тип .7

Сост авитель О. Ф ино геев

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 976/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издатс. ьский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!