Устройство для сборки деталей завальцовкой

Устройство для сборки деталей завальцовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для соединения деталей завальцовкой. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит стол для укладки собираемых деталей (Д) 18 и 19. По кромке стола жестко закреплен инструмент в виде опоры 3. В выступах 12 траверс, установленных с возможностью поворота от силовых цилиндров, закреплены планки (П) 13 с одной из кромок, очерченных по радиусу. П 13 одновременно обеспечивают подгибку и обжим кромок Д18 и 19. При срабатывании силовых цилиндров траверсы несущие П13 попарно поворачиваются вначале подгибают кромки Д18 и 19, а затем обжимают, т.е. опрессовывают их. 5 ил.

СОЮ;.3 СОВЕТСКИХ

С 01.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4223195/25-27 (22) 09.03.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Калининский вагоностроительный завод им. М. И. Калинина (72) С. В. Миловидов, В. Т. Шапкина и Н. Н. Синкевич (53) 621.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 499007, кл. В 21 D 5/04,,01.03.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕИ" ЗАВАЛЬЦОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для

ÄÄSUÄÄ 1466835 А1 соединения деталей завальцовкой. Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит стол для укладки собираемых деталей (Д) 18 и 19. По кромке стола жестко закреплен инструмент в виде опоры 3. В выступах

12 траверс, установленных с возможностью поворота от силовых цилиндров, закреплены планки (П) 13 с одной из кромок, очерченных по радиусу. П 13 одновременно обеспечивают подгибку и обжим кромок Д18 и 19.

При срабатывании силовых цилиндров траверсы несущие П13 попарно поворачиваются вначале подгибают кромки Д18 и 19, а затем обжимают, т.е. опрессовывают их. 5 ил.

1466835

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для соединения деталей завальцовкой, в частности к устройствам для изготовления рам вагонных дверей.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1;

, .на фиг. 3 — инструмент, исходное положе ние; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5разрез Б — Б на фиг. 2 (показано исходное положение привода).

Устройство для сборки деталей завальцовкой включает станину 1, на которой смонтированы стол 2 с прикрепленными по кромкам стола сменными опорными инструмента. ми 3, привод, выполненный в виде шарнирно

; закрепленных на станине силовых цилиндров

4 (рабочие полости гидроцилиндров сообшены между собой магистралью с напорной жидкостью), штоки 5 которых шарнирно соединены каждый с двумя серьгами — поворотной 6 и приводной 7. Поворотная серьга 6 соединена с опорным шарниром 8 станины, а приводная 7 соединена шарнирно с поворотным двуплечим рычагом . 9. Оси рычагов

9 размещены в проушинах станины. Серьги и шарниры представляют шарнирный многозвенник. На верхних концах рычагов 9 жестко закреплены поперечные 10 и продольные

11 траверсы. Выступы 12 каждой траверсы имеют фальцы под сменный инструмент для подгонки обжим ки, выполненный в виде, имеющих скругленную кромку R, планок 13, закрепленных в фальцах 14 траверс симметрично относительно продольной и поперечной осей стола 2. Торцы 15 и 16 траверс с планками 13 срезаны под углом 45 . Планки 13 в рабочем положении образуют плоскостный контур инструментов, параллельный и нст рум а нтам 3.

Крепление планок 13 и инструментов 3 осу ществлено ви нт ам и 1 7.

Устройство работает следуюгцим образом.

В исходном положении траверсы 10 и 11 раскрыты. Это положение траверс выбрано из условия свободного прохождения между ними собираемых деталей и самой рамки после ее сборки.

Сначала на стол устройства укладывают предварительно изготовленные из листового металла обшивку 18, ориентированную отбортовками 19 вверх, а затем — на нее рамку 20 фланцем вниз, образующие в соб ранном состоянии дверь.

Для обеспечения качества сборки противолежащие отбортовки подгибают парами последовательно.

Первую такую подгибку отбортовок и их обжим, т.е. опрессовку на инструментах в виде опор 3 осуществляют по коротким сторонам двери путем одновременно поворота на двуплечих рычагах 9 только одних поперечных траверс 10, приводимых в работу с помошью серег 6 и 7 и штоков 5 силовых цилиндров 4. При этом планки 13 скругленными кромками R войдут в скользящий контакт с отбортовками 19, обжимают до образования плоскостных завальцовок 2! по коротким сторонам двери. Не снимая нагрузки с последних, производят вторую подгибку и обжим отбортовок на продольных сторонах рамки двери путем одновременного поворота на двуплечих рычагах 9 продольных траверс 11 аналогично описанному.

Переключением силовых цилиндров 4 траверсы 10 и 11 выводят из рабочей зоны.

Рамку двери снимают со стола.

Для изготовления рамок дверей меньшей ширины, чем расстояние между продольными траверсами, собираемые детали укладывают на одной из продольных сторон инструмента 3, сначала производят аналогично описанному завальцовки по коротким сторонам рамки, а затем — по одной из длинных сторон. После снятия усилия обжатия с рамки ее перемещают к другой продольной траверсе 11 и вновь производят с помощью поперечных траверс 10 фиксирование рамки по коротким сторонам, а затем — завальцовку по длинной стороне изделия.

При переходе на сборку листовых деталей с другой толщиной производят замену одного комплекта инструментов на другой.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей завальцовкой, содержашее расположенный на станине стол для укладки собираемых деталей и расположенные по периметру стола два рабочих инструмента для подгибки и обжима кромок собираемых деталей, один из которых установлен с возможностью поворота от привода в виде силового цилиндра, соединенного через шарнирный м ногозвенник и промежуточное звено с упомянутым инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, промежуточное звено выполнено в виде попарно закрепленных одна против другой поперечных и продольных траверс с обращенными к столу выступами с фальцами, а инструмент, соединенный с промежуточным звеном, выполнен в виде сменной планки, одна из рабочйх кромок которой описана по радиусу для подгибки кромок собираемых деталей, а нижняя поверхность, сопряженная с боковой поверхностью планки — для обжима подогнутых кромок собираемых деталей, при этом другой инструмент выполнен в виде сменной опоры, жестко закрепленной по кромке стола.

Фиг. 1

15 1а фиг. 2

1466835

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор 3. Лончакова

Заказ 976!9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д, 4)5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01