Установка для пайки деталей

Установка для пайки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам и приспособлениям для напайки и пайки деталей и может быть применено во всех областях, связанных с машиностроением . Цель изобретения - упрощение конструкции, улучшение качества пайки и повышении производительности труда. Подвесы 1 расположены в ряды. Их концы выполнены охлаждаемыми и жеско соединены с плитой 3 траверсы 4 манипулятора 5. Между полками 2 соседних ярусов помещены горизонтальные штанги 9 с подставками , на которых расположены детали 8. При вертикальном перемещении траверсы 4 детали полками 2 захватываются и переносятся в печь-ванну для пайки подвесок с деталями 8. 3 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В23 К 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4207252/25-27 (22) 10.03.87 (46) 23.03.89. Бюл № 11 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона и Кировоградский завод гидравлических силовых машин им. XXV съезда КПСС «Гидросила» (72) Н. К. Бизик, В. Г. Медяник, В. П. Сотченко, В. Ф. Барабаш,.

В. А. Ткаченко, В. В. Алексеев и А. Г. Гаркуша (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263462, кл. В 23 К 3/06, 1985.

„„SU„„1466877 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам и приспособлениям для напайки и пайки деталей и может быть применено во всех областях, связанных с машиностроением. Цель изобретения — упрощение конструкции, улучшение качества пайки и повышении производительности труда. Подвесы 1 расположены в ряды. Их концы выполнены охлаждаемыми и жеско соединены с плитой 3 траверсы 4 манипулятора 5.

Между полками 2 соседних ярусов помещены горизонтальные штанги 9 с подставками, на которых расположены детали 8.

При вертикальном перемещении траверсы 4 детали полками 2 захватываются и переносятся в печь-ванну для пайки подвесок с деталями 8. 3 ил.

1466877

Изобретение относится к устройствам и приспособлениям для напайки и пайки деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции, улучшение качества пайки и повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображена установка для напайки, положение до момента снятия деталей полками подвесов со штанг устройства

, загрузки-выгрузки, общий вид; на фиг. 2 ——

i вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема располо, жения одной из деталей (заготовки распре делителя аксиально-поршневой машины), момент снятия ее полками подвесов со штанг устройства загрузки-выгрузки.

Установка для пайки деталей содержит подвесы 1 в виде вертикальных шты, рей с полками 2, закрепленных ярусами по

: длине каждого из них. Концы подвесов соединены с плитой 3 траверсы 4 манипу:, лятора 5. При этом концы 6 подвесов ох .,лаждаются водой, нодводимой по трубопроводам 7. Траверса 4 имеет механизм

: вертикального перемещения (не показан) по направляющим манипулятора 5 и совмест, но с ним движется по горизонтальным, направляющим от устройства загрузки-вы грузки к печи-ванне и обратно.

Подвесы 1 на плите 3 крепятся в ряды.

При этом полки 2 каждого из ярусов соседних штырей расположены на одном уровне друг против друга. Во время снятия деталей 8 с устройства загрузки-выгрузки его горизонтальные штанги 9 расположены между полками 2 в каждом из ярусов.

Штанги 9 консольно закреплены на плите !О поворотной колонны 11 устройства загрузки-выгрузки и имеют на своих торцах упоры 12, а по длине, со стороны напаиваемых деталей 8, — подставки 13 с фиксаторами 14.

Установка работает следующим образом.

Оператором посредством рукоятки !5 устройство загрузки-выгрузки поворачивается на колонне 11 в положение загрузДетали 8 с напаеваемым металлом !6 устанавливаются на подставки 13 с фиксаторами 14. Далее устройство поворачивается на 90 и фиксируется в этом положении фиксатором !7.

B ручном или автоматическом режиме манипулятор 5 с подвесами 1 перемещаются в исходную позицию (фиг. 1) так, что штанги 9 с деталями 8 оказываются между полками 2 подвесов 1.

Затем траверса 4 перемещается вертикально на некоторое расстояние, детали полками 2, как показано на фиг. 3, снимаются с устройства загрузки-выгрузки и далее манипулятором 5 переносятся в печьванну с расплавленным <рлюсом (не показана) .

При этом плита 3 одновременно служит крышкой для печи-ванны. Г!осле выдержки деталей на подвесах в печи-ванне до расплавления и растекания по поверхнос5 тям деталей напаеваемого металла подвесы 1 с деталями 8 извлекаются из ванны и переносятся к устройству загрузки-выгрузки.

На этом этапе технологического цикла детали во всех ярусах оказываются рас-!

О положенными напротив упоров 12, которыми при дальнейшем движении манипулятора 5 в горизонтальном направлении они сталкиваются в корзину ванны 18 для охлаждения.

Далее цикл автоматически повторяется, так как во время нахождения деталей в печи-ванне оператором производится загрузка очередной партии деталей на подставки 13 штанг 9 устройства загрузки-выгрузки.

20 Установка может работать в ручном и полуавтоматическом режимах.

В ручном режиме подъем и опускание подвесов с деталями для нагрева и выдержки в среде расплавленного флюса, а также горизонтальное перемещение манипулятора и вертикальное перемещение траверсы осуществляются с пульта управления. Время нагрева деталей, подъем и опускание задаются с помощью реле времени и конечных выклю30 icA.

Установка обеспечивает повышение производительности и в автоматизации процесса пайки вследствие одновременного прохождения процесса пайки несколькими подвесами с деталями, повышение качест3 ва пайки и экономию цветного металла из-за устранения наклонов деталей íà протяжении всего технологического цикла пайки.

Формула изобретения

Установка для пайки деталей, содержащая печь-ванну, подвесы для удержания деталей, соединенные с плитой траверсы манипулятора, и устройство разгрузки, отли4> чаюи1аяея тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения качества пайки и повышения производительности труда, подвесы выполнены в виде рядов вертикальных штырей с закрепленными на них ярусами полками, концы подвесов выполнены охлаждае5р мыми, полки каждого яруса соседних штырей расположены на одном уровне, а устройство разгрузки выполнено в виде горизонтальных штанг, консольно закрепленных на поворотной платформе, которые расположены между полками в каждом из ярусов и снаб жены подставками для обрабатываемых деталей.

1466877

Составитель Е. Тютченкова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1098/11 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужго1н>д, у.. Гагарина, 101