Сварочная горелка

Сварочная горелка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным горелкам с отсосом вредных продуктов сварочного процесса, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности отсоса вредных выделений из зоны сварки или наплавки , обеспечение удобства эксплуатации и обслуживания сварочного инструмента . Сопло 4 выполнено с упругими лепестками 5, в которых установлено сопло 1, и с всасывающими прорезями 6. Перемещая сопло 4 по направляющей 3 в осевом направлении , изменяют площадь всасывающих прорезей, что позволяет изменять количество отсасываемого воздуха. Боковые кромки 11 лепестков 5, расположенные у прорезей 6, отогнуты наружу, чем обеспечивается возможность регулирования спектра всасывания . Отгибание кромок 11 под углом к поверхности сопла 4 в одном направлении способствует закручиванию потока всасывания вокруг сопла, что обеспечивает аэродинамическую устойчивость потока всасывания . 8. з.п.ф-лы, 3 ил. а СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1466886

<5И 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4035595/25-27 (22) 17.03.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (75) С. В. Геллер (53) 621.791.753.9.034 (088.8) (56) Патент США № 4016398, кл. 219 — 130, 1977.

Патент Японии № 51 — 43988, кл. В 23 К 9/16, 1976.

Рогинский М. Л., Писаренко В. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве.— М.: Машиностроение, 1981, с. 66 — 67. (54) СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным горелкам с отсосом вредных продуктов сварочного процесса, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение эффективности отсоса вредных выделений из зоны сварки или наплавки, обеспечение удобства эксплуатации и обслуживания сварочного инструмента. Сопло 4 выполнено с упругими лепестками 5, в которых установлено сопло 1, и с всасывающими прорезями 6. Перемещая сопло 4 по направляющей 3 в осевом направлении, изменяют площадь всасывающих прорезей, что позволяет изменять количество отсасываемого воздуха. Боковые кромки

1! лепестков 5, расположенные у прорезей 6, отогнуты наружу, чем обеспечивается возможность регулирования спектра всасывания. Отгибание кромок 11 под углом к поверхности сопла 4 в одном направлении способствует закручиванию потока всасывания вокруг сопла, что обеспечивает аэродинамическую устойчивость потока всасывания. 8. з.п.ф-лы, 3 ил.

1466886

1

Изобретение относится к сварке, в частости к сварочным горелкам с отсосом вредных продуктов сварочного процесса и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффек

ТНВНосТН отсоса вредных выделений из зоны сварки или наплавки, обеспечение удобств эксплуатации и обслуживании сварочного нструмента.

На фиг. 1 изображена сварочная гоелка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А а фиг. 1; на фиг. 3 — — сопло всасывающей насадки, аксонометрия.

Сварочная горелка содержит всасывающую насадку, охватывающую сопло 1 для

1 подачи защитного газа, и электродный узел 2 неплавящимся или плавящимся электроpом. Насадка имеет кольцевую направ пяющую 3, охватывающую токоподводящую

1рубку (электродный узел 2) . Положение направляющей 3 фиксируется стопорным винтом (винтами). Насадка имеет сопло 4, выполненное в виде тонкостенного патруб ка, переходящего в упругие лепестки . 5,, которые образованы за счет выполнения в патрубке прорезей 6. Нерабочий трубчатый . конец сопла всасывающей насадки наворачивается на направляющую 3. Упругие лепестки 5 сжимают сопло 1 для подачи защитного газа, выполненное коническим. В направляющей 3 параллельно ее продольной оси выполнен сквозной канал 7, сообщаю.щийся с внутренней полостью сопла 4, служащий гнездом для установки штуцера 8, :к которому подводится гибкий шланг от побудителя всасывания (не показаны), т. е. эжектора, вакуум-насоса и т. д. В варианте выполнения всасывающей насадки штуцер может быть выполнен коаксиальным кольцевой направляющей, в частности является ее частью, а гибкий шланг от побудителя всасывания охватывает собственно сварочный инструмент. Такой вариант позволяет снизить габариты насадки при неизменной величине проходного сечения шланга. Направляющая 3 может быть выполнена с центральным воронкообразным каналом 9, расширяюгцимся к соплу 1, причем коническая часть канала 9 служит обтекателем.

Лепестки 5 имеют торцевые кромки 10 и боковые кромки 11.

При изготовлении сопла 4 методами обработки давлением из листового материала достаточно выполнить в листе узкую прорезь (прорези), а после изготовления сопла отогнуть участок его поверхности, прилегающей к прорези, чтобы получить всасывающую прорезь нужной формы. Этим повышается технологичность конструкции сопла

4, достигается возможность сделать его более тонкостенным, а следовательно, легким. Отогнутые кромки 11 повышают жесткость конструкции, и обеспечивают лучшее охлаж5

45 дение сопла, так как увеличивают площадь теплообмена.

Отгибанием кромок 11 под углом к поверхности сопла в одном направлении, например по часовой стрелке, обеспечивается закручивание потока всасывания вокруг оси сопла, что обеспечивает аэродинамическую устойчивость потока всасывания, устраняет рассеивающее воздействие на него сквозняков и других воздушных течений.

Вращающийся поток обеспечивает воздушное охлаждение сопла.

Эффект создания закрученного (вращаю-, щегося) потока становится более стабильным при выполнении всасывающих прорезей 6 с продольными осями, расположенными под углом к образующей поверхности сопла 4.

Выполнение лепестков 5 с переменной шириной путем выполнения прорезей 6 с переменным шагом обеспечивает преобладающее всасывание на участке повышенной концентрации сварочных аэрозолей. Преобладающее всасывание имеет место в секторе сопла 4, имеющего большее отношение площади всасывающих прорезей к площади лепестков, этот сектор следует поворотом сопла устанавливать в направлении участка повышенной концентрации аэрозоля. На фиг. 1 сопла 4 показано коническим, Такая форма обеспечивает максимальную простоту изготовления, но это лиц ь один из вариантов выполнения.

СОпло 4 может быть выполнено с IloBeðõí0ñTüþ, имеющей криволинеиную образующую, т. с. параболическую, гиперболическую и т. д., а также в форме призмы, грани которой составляют упругие лепестки. Упругие лепестки могут быть выполнены из пружинной стали и содержать пленочное покрытие, предотвращающее прилипание брызг.

Поверхности обтекателя направляющей

3, наружная поверхность элементов, распс 10женных в полости сопла 4, и внутренняя поверхность сопла 4 выполнены гладкими, так как неровности поверхностей создают дополнительное сопротивление потоку всасывания.

Перемещение сопла 4 по направляющей 3 обеспечивается не только за счет резьбы, но и за счет поступательного HJlH врагцательного движения, за счет скольжения по направляющей.

Для обеспечения упругости лепестков в радиальном направлении концентрично поверхности патрубка сопла 4 может быть установлена кольцевая пружина. В этом случае можно изготавливать лепестки из легкого малоупругого материала, например алюминиевого сплава.

Для обеспечения безопасности труда сварщика и исключения прожога сопла 4, сопла 1 и штуцера 8 направляюгцая 3 выполнена из диэлектрического материала, а соп1466886

1О 15

Формула изод ретения

S0

55 ло 1 установлено на электродном узле через изоляционную прокладку.

Перед началом сварки (наплавки) направляющая 3 крепится на собственно сварочном инструменте. Затем на направляющую 3 наворачивается .сопло 4, упругие лепестки 5 которого расходятся в зависимости от диаметра сжимаемого или конического сопла 1. Перемещая сопло 4 по направляющей 3 в осевом направлении, можно изменять площадь всасывающих прорезей, образуемых кромками лепестков 5.

Площадь всасывающих щелей изменяется пропорционально их удалению от переднего торца сопла 1, что позволяет изменять количество всасываемого воздуха, не превышая предельно допустимую скорость его движения в зоне сварки. Помимо прорезей 6, в сопле 4 и направляющей могут быть выполнены дополнительные отверстия либо щели для всасы ва ния.

Сопло 4 выполняет, помимо функции формирования спектра всасывания, дополнительную функцию — фиксирует сопло 1 для подачи защитного газа в процессе сварки и обеспечивает его переустановку без съема сопла 4, которое выполнено с отбортовкой торцевых кромок IO лепестков 5 (например, наружу, в форме раструба). Такая отбортовка не только облегчает центрирование и переустановку сопла 1, но и экранирует участок всасывания от брызг металла, а также предотвращает захват потоком всасывания неиспользованного защитного газа, истекающего в зону сварки из сопла 1.

Боковые кромки 11 лепестков 5, расположенные у прорезей 6, могут быть отогнуты наружу. Этим обеспечивается возможность регулирования спектра всасывания, так как отгибая кромки 11 всех или некоторых лепестков, можно изменять форму всасываемого потока, делая его преобладающим в зоне максимальной концентрации вредных газов и аэрозолей.

Предлагаемая горелка позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда сварщика за счет повышения эффективности отсоса вредных продуктов сварки путем обеспечения регулировки спектра всасывания и количества удаляемого воздуха в зависимости от конкретных условий сварки.

Расположение штуцера 8 параллельно оси горелки и оси сопла 4 позволяет уменьшить габариты, повысить ресурс гибкого шланга и удобство работы, снизить сопротивление потоку всасывания. Сопротивление потоку всасывания снижено в результате выполнения внутренней поверхности направляющей 3, выполняющей роль обтекателя.

Надежность работы горелки повышена за счет предотвращения забрызгивания всасывающих прорезей. Это достигается выполнением, сопла 4 с прорезями 6, образую20

40 щими упругие лепестки 5, кромки 11 которых отогнуты и экранируют всасывающие прорези от брызг расплавленного металла (шлака), разлетающихся из сварочной ванны по траекториям, совокупность которых образует конус с вершиной в зоне сварочной ванны и осью, перпендикулярной свариваемым поверхностям. При радиальном разведении упругих лепестков небольшое количество полученных на кромках прорезей брызг легко устраняется.

Горелка обеспечивает удобство в эксплуатации и обслуживании за счет обеспечения фиксации лепестками 5 сопла I npu сварке, а также быстрой переустановки последнего без съема сопла 4.

1. Сварочная горелка, содержащая охватывающую сопло для подачи защитного газа всасывающую насадку с соплом, выполненным с прорезями, а также штуцер для присоединения отсасывающего шланга, сообщающийся с внутренней полостью сопла всасывающей насадки, а также электродный узел с плавящимся или неплавящимся электродом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности отсоса вредных выделений из зоны сварки или наплавки, обеспечения удобства в эксплуатации и обслуживании сварочного инструмента, сопло всасывающей насадки выполнено в виде тонкостенного патрубка, переходящего в упругие лепестки с отогнутыми кромками, расположенными у прорезей, сопло для подачи защитного газа установлено в лепестках сопла всасывающей насадки, при этом оба сопла установлены с возможностью относительного поворота и продольного перемещения.

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что сопло для подачи защитного газа выполнено коническим.

3. Горелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что рабочий торец сопла всасывающей насадки выполнен с отбортовкой кромки.

4. Горелка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что кромки упругих лепестков, расположенные у прорезей, выполнены с возможностью изменения угла их отгиба.

5. Горелка по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что штуцер для присоединения отсасывающего шланга расположен параллельно продольной оси горелки.

6. Горелка по пп. 1 — 5, отличающаяся тем, что сопло всасывающей насадки снабжено трубчатой направляющей, выполненной по меньшей мере с одной полостью, соединенной со штуцером и полостью сопла, при этом направляющая установлена в части сопла, выполненной в виде патрубка.

7. Горелка по пп. — 6, отличающаясч тем, что внутренняя поверхность трубчатообразной, направляющей выполнена коничес1466886

А —,4 поУериупю

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

За ка з 1098/11 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитста по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш ская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 кой, обращенной основанием в сторону рабочего торца горелки.

8. Горел ка по п и. 1 — 7, отличающаяся тем, что трубчатообразная направляющая выполнена с центральным каналом, сопряженным с конической внутренней поверхностью, а электродный узел расположен в этом канале.

9. Горелка по пп. 1 — 8, отличающаяся тем, что лепестки сопла всасывающей насадки выполнены с переменной шириной.