Устройство для одновременной сварки двух параллельных швов

Устройство для одновременной сварки двух параллельных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть применено преимущественно для сварки тавровых соединений изделий типа полок с ребрами, размещенными параллельно друг другу. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей за счет одновременной приварки двух близко расположенных внутренних щвов тавровых соединений. Устройство содержит тележку I с шарнирно закрепленным рычагом 4, копирным роликом 5. перемещающимся по копиру 6,. повторяющему профиль изделия. На рычаге 4 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси закреплена пластина 8, на противоположных плоскостях которой смонтированы горелки 9 с возможностью регулирования вылета проволок 14 и угла наклона к изделию . Регулирование расстояния между концами проволок 14 и настройку их на сварку близко расположенных параллельных тавровь х швов производят поворотом пластины 8 в цапфе 15 с последующей фиксацией установленного положения гайкой 17. Горелки фиксируют на пластине 8 гайками 12 и 13. Устройством можно выполнять сварку параллельных тавровых швов, расположенных на расстоянии 80-120 мм друг от друга. 3 ил. / и (Л с

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Яф„, 1466901

4 В 23 К 37/02

ВСЕСОЮЗН

ПАтЕИ и1

61:6;:; .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180196/25-27 (22) 13.01.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (72) В. Д. Мартенс и П. A. Телятников (53) 621.791.75.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 958067, кл. В 23 К 37/02, 13.02.81.

Авторское свидетельство СССР № 585028, кл. В 23 К 37/02, В 23 К 9/16, 21.05.76. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СВАРКИ ДВУХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ

ШВОВ (57) Изобретение относится к дуговой сварке и может быть применено преимущественно для сварки тавровых соединений изделий типа полок с ребрами, размещенными параллельно друг другу. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновременной приварки двух близко расположенных внутренних швов тавровых соединений. Устройство содержит тележку 1 с шарнирно закрепленным рычагом 4, копирным роликом 5. перемещающимся по копиру 6,. повторяющему профиль изделия. На рычаге 4 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси закреплена пластича 8, на противоположных плоскостях ко-.орой смонтированы горелки 9 с возможностью регулирования вылета проволок 14 и угла наклона к изделию. Регулирование расстояния между концами проволок 14 и настройку их на сварку близко расположенных параллельных тавровых швов производят поворотом пластины 8 в цапфе 5 с последующей фиксацией установленного положения гайкой 17.

Горелки фиксирую на гластине 8 гайками

12 и 13. Устройством можно выполнять сварку параллельных тавровых швов, расположенных на расстоянии 80 — 120 мм дру от друга. 3 ил.

1466901

Формула изобретения

Еж А

Б-Б

>ч

«>из..>

Фиг «

Соста в итед ь T. Ар ест

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1099112 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 1 3035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5 (1роизводстве>гно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, угь Гагарина. 101

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть применено преимущественно к сварке тавровых соединений изделий типа полок с ребрами, размещенными параллельно друг к другу.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновременной приварки двух близко расположенных внутренних швов тавровых соединений.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит тележку 1, направляющую 2, закрепленный на тележке кронштейн 3 с шарнирно закрепленным рычагом 4 и копирным роликом 5, контакти рующим с копиром 6. Рабочий профиль

,копира 6 соответствует профилю сваривае, мой полки 7. Держатель снабжен пластиной 8, на которой смонтированы сварочные горелки 9, закрепленные на пластине 8 хомутами 10, винтами 11 и гайками 12, и 13. В горелки 9 из подающего механиз, ма поступает проволока 14. На рычаге

: 4 смонтирована цапфа 15 с вилкой 16 посредством гайки 17, а в вилке 16 закреплена пластина 8 посредством винтов 18. Ось отверстия в рычаге 4 и ось цапфы 15 расположены вертикально. Устройство приваривает к полке 7 ребро 19.

Устройство работает следующим образом.

Полку 7 с ребрами 19 устанавливают в специальное приспособление и фикси руют в нем. Устанавливают копир 6 парал. лельно свариваемой полке 7. Профиль копира 6 выбирают равным профилю полки 7. При отпущенных гайках 12 и 13 устанавливают заданные вылет электрода, наклон горелок к поверхности свариваемого изделия и расстояние между концами проволок 14. После настройки горелок гайки

l2 и 13 фиксируют.

При отпущенной гайке 17 выполняют поворот пластины 8 в цапфе 5 на угол относительно рычага 4. При совмещении концов проволок 14 на линии, перпен дикулярной направлению перемещения устройства, гайку 17 фиксируют. По окончании настройки устройства выполняют одновременную сварку двух внутренних швов тавровых соединений путем включения подачи защитного газа в горелки 9, механизмов перемещения тележки 1 и подачи проволок

)4. Копирный ролик 5, перемещаясь по копиру, б регулирует положение горелок 9 относительно свариваемого изделия. Сварку можно выполнять в любом направлении

15 вдоль изделия, не совершая холостых пробегов тележки при многопроходных швах.

Устройство позволяет производить сварку одновременно двух внутренних швов тавровых соединений, расположенных параллельно друг другу на расстоянии 80—

20 !20 мм.

Устройство для одновременной сварки

2 двух параллельных швов, преимущественно тавровых соединений, содержащее направляющую тележку, шарнирно установленный на ней держатель, сварочные горелки, расположенные по разные стороны от вертикальной оси держателя, и копи3р рующий механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременной приварки двух близко расположенных внутренних швов тавровых соединений, держатель снабжен поворотной вокруг вертикальной оси

3g пластиной, а горелки смонтированы на противоположных плоскостях пластины с возможностью регулирования угла их наклона относительно упомянутой оси и развернуты в противоположные стопоны одна навстречу другой.