Выходной узел горизонтального пресса

Выходной узел горизонтального пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 30 В 1,32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4252080, 31-27 (22) 28.05.87 (46) 23.03.8с). Вк>л. Л 11 (71) Кис))ский и«литсхнический институт

50-,1OTIIH Вс.)и),«и Октяорьскои листичсской рсн«люции (72) с.. Г. Кр<и)чснк«, О. В. Ч))ых, 11. H. 11«тан«13. А. 11. Гриднев, Г. А. Юдин, (.. А. 111;)ча I«H. С.. 1,осминский и lo 11. К«(1,1 р(и (53) 621 777(l)88.81 (0(>) К«рнс(в К. И. Il Лр Оораб«тка 1авлсНИ С»1 Т>> I (>I I, 1<11)КИ, >1(Гll I. 1013 It (II. f013013. Ч.:

11 1« 1,13:: .", I ),>. (38!). (54) ВЫХО. 1НОР1 УЗЫ(ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке метал,>013 :,:вленисм. конкретнее к конструкцияМ ОСН;)Стьн Г(р>,З(И1;).If ÍÛ>; ПРЕССОВ, ИСНОЛь„„SU„„1466953 A I зуемых при производстве трубных полуфабрНКНТоВ и г()товых труб из тугонлавких мсталаoв. Цель llçîáðñòñíèH — экономия lip«извод TI3EIIIII>lx ил«шалей и повышение стой кости инстру мента, рас ширсние технологических возм«жностсй з;) счет увеличения устойчив()сти иглы к изгибу и снижения требуемо>.0 давления жилк«сти Ilplt у.1ержании

lip«Ill Il l3II0l 0 1)а к«нс <(ни к;1. Гlt Lp«1 1 pit I3«,L II I—

1ы 4 I)fili«. iffcff в вилс тс.)сок«flit

КОрн сc 2 l:ннт)эируюнсим элементами 3, устано13ленными с

>30331«Н.!I«(гьl« «граничсин«п> нерсмсщ IIIIH в «с(в«)1 It ра 1иа,1I>II«)I it

4 си а о жена f>c)1 н«11 13 г>, I к(>и 1!), нов в«. I Hкнцсй вклю IIITh в ра(н)ту ll« удсржаник) наконе>lflffli;f 8 нри нрссc«t);fíèè п)Лроцll lllll;1p

5 и, тем самым, сни 3IITI> раб« >се дав,) lilt«. з.ll. ф-.)ы, 4 ил.

1466953

Изобретение относится к обработке давлением металлов, а именно к конструкциям оснастки прессов, преимущественно горизон тальных, используемых при производстве трубных полуфабрикатов и готовых труб из тугоплавких металлов.

Lle;IB изобретения — экономия производственных площадей, повышение стойкости инструмента и расширение технологических возможностей за счет увеличения устойчивости иглы к изгибу и снижения требуемого давления жидкости при удерживании прошивного наконечника.

На фиг. 1 показана выходная сторона пресса, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — выходной узел пресса с охватывающей шток иглы втулкой, оощий ви i.

Узел пресса включает жестко зафиксированный на плите пресса корпус 2 с размещенными в нем центрирующими элементами 3, охватываю1цими подпорную иглу 4, с гидро при водом, Bbl пол Hp и ным в виде телеско11ически установленных большого 5 и малого 6 гидроцилиндров, причем гидроциIHII;1p 5 жестко крепится B станине 7. На рабочем конце иглы (свободный конец рабочего штока) свободно размещен прошивной наконc÷iiик 8.

Для работы гидропривода иглы 4 с состав гидропривода пресса целесообразно дополнительно вводить гидрораспределитель 9, например, золотникового типа, предназначенный для управления работой подпорной иглы, управляемый дроссель 10, обеспечивакиций плавный отвод иглы с прошивным наконечником 8 под нагрузкой B направлеII1l1l истечения металла, и управляемый обратный клапан 1, служащий для запирания находя1цсйся под давлением рабочей жидкости, закл1о1еlllioH в полости малого цилиндpet 6.

Llpнтрирукгщие элементы 3 выходного узла пресса зыполпсны в виде 110 меньшей мере дв х it loop()B 11еприводных роликов 2, разме1цепных в опорах 3, подпружиненных в осевом IIBllp IBptpHHH пружинами 14 и перемеп1аюп1ихся по копир-линейкам 5 в осевом и радиалыгом направлениях с одноврем tlllt t l захватом иглы 4 и гидроцилиндра 6, 11 oвобо п1ого участка штока.

Выходной узел пресса работает следуюп1им ооразом.

До начала работы выходного узла на рабочий конец иглы устанавливают прошивной наконечник 8, для чего наконечник 8 имеет хВосТоВНК. а торец рабочего конца иглы 4— углубление. После этого переключается распределитель 9 и в полость иглы через обратный клапан l I и дроссель !0 подают от гидропривода пресса жидкость высокого давления, под действием которой игла 4 выхо50

55 товую трубу. Наконечник и труба под собственным весом по склизу 17 попадают в сборник 18. После этого цикл прессования повторяется.

В случае когда давления жидкости (32 МПа), подведенной в иглу от гидропривода пресса, оказывается недостаточно для удержания прошивного наконечника в рабочем положении в момент прессования, продит из малого гидроцилиндра 6, который выдвигается из корпуса большого гидроцилинд— ра 5 до тех пор, пока наконечник 8 не запрет матрицу 16 со стороны выхода из нее металла.

Центрирующие элементы 3 в это время находятся в крайнем левом положении, охватывая утоненные участки (гидроцилиндр

6, иглу 4). После этого гидрораспределителем 9 отключается напорная магистраль, а рабочая жидкость, поступающая в полость малого гидроцилиндра 6, запирается клапаном 11.

После загрузки слитка в контейнер пресса и приложения давления со стороны его заднего конца пуансоном пресса происходит распрессовка слитка за счет того, что очко м атри цы 16 перекрыто наконечником

8. По достижении требуемого усилия распрессовки, не снимая рабочего давления на пуансоне со стороны заднего конца слитка, открывают управляемый обратный клапан 11, При этом рабочая жидкость, заключенная в полости малого гидроцилиндра 6, начинает сбрасываться через дроссель 10 на слив а расположенный на игле наконечник 8 принудительно (1101, действием прессуемого металла) отводится в направлении истечения металла слитка на расстояние, соответствующее толщине стенки готовой трубы. После этого рабочая жидкость обратным клапа30 ном 1! вновь запирается в игле. Указанные операции производятся без остановки процесса прессования металла. Прессуемая труба своим передним концом действует на неприводныс ролики 2, толкая их перед собой.

Опорь 13 центриру1ощих элементов смещаются по копир-линейкам 15 в осевом направлении (от оси) постоянно охватывая иглу 4, обеспечивая ее противоизг.иб. С целью обеспечения лучшего центрирования иглы линейки целесообразно изготавливать таким образом, чтобы Hv профиль соответствовал ступенчатому профилю подпорной иглы.

По окончании процесса прошивки слитка с одновременным выщелачиванием трубы последняя размещается на игле 4. В этот период производят переключение гидрорас45 пределителя 9, открывают обратный клапан

11 для переключения иглы на реверс и съема отпрессованной трубы.

Игла 4 убирается в гидроцилиндр 6, который, в свою очередь, входит в корпус гидроцилиндра 5, сбрасывая наконечник 8 и го1466953

Фор.иу.га изобретения исходит увеличение давления в гидроцилиндре 6. Давление жидкости в игле увеличивается до тех пор, пока не уравновесит усилие, действующее на прошивной наконечник. Смещение прошивника не велико и не оказывает заметного влияния на пресс, тем не менее и его можно легко компенсировать, заранее предусмотрев отход прошивника, вызываемый сжатием рабочей жидкости, при разработке технологического процесса и конструировании оснастки. Так, например, с этой целью может быть предусмотрено соответствующее осевое смещение матрицы в направлении прошивного наконечника, вызываемое приложением к слитку прессующего усилия, либо предварительное осевое смещение гидроцилиндра 5 в станине 7 в направлении матрицы 16.

Для уменьшения необходимого давления жидкости для удержания прошивного наконечника применяют съемную ограничительную втулку 19 располагаемую на свободном участке штока с зазором по диаметру 0,1—

0,5 мм. Наружный диаметр втулки равен или несколько больше наружного диаметра гидроцилиндра 6, а длина соответствует длине выступающей (рабочей) части иглы 4.

Основное назначение ограничительной втул ки 19 состоит в том, чтобы осевая нагрузка, воспринимаемая наконечником 8, одновременно передавалась не только на иглу 4, но и на торец гидроцилиндра 6, увеличивая тем самым площадь поверхности, активно сжимающей заключенную в игле рабочую жидкость. В результате величина давления рабочей жиlKocTH, необходимого для удержания наконечника 8 в рабочем положении, уменьшается пропорционально приращению площади сжимающих поверхностей. Таким ооразом, использование ограничительной втулки 19 позволяет уменьшить величину рабочих давлений жидкости, подводимой в иглу, а значит, обеспечивает возможность прессования труб большого диаметра. Кроме того, втулка защищает иглу от перегрева и загрязнения, усиливая ее, препятствуя изгибу и потере устойчивости, позволяя более равномерно нагружать элементы иглы. Использование втулки не требует изменения конструкции центрователя, не влияет на порядок и последовательность операций прессования и позволяет расширить номенклатуру получаемых труб, поскольку обеспечивает возможность изготовления труб большого диаметра.

Использование изобретения позволит уменьшить габариты конструкции, а также даст возможность повысить работоспособ15 ность и стойкость технологичного инструмента, расширить технологические возможности оборудования.

1. Выходной узел горизонтального пресса, содержащий корпус с размещенной в нем иглой с наконечником и гидропривод иглы, отличающийся тем, что, с целью экономии производственных площадей и повышения

25 стойкости инструмента, гидропривод иглы выполнен в виде телескопически размещенных большого и малого гидроцилиндров, а корпус снабжен подпружиненными один к другом центр ующим и элем ентам и, lñта повленными по длине иглы с возможностью ограниченного перемещения в осевом и радиальном направлениях.

2. Узел горизонтального пресса по п. !. отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет увс35 пгчения устойчивости иглы и изгибу и снижения требуемого давления жидкости при удержании прошивного наконечника, игла снабжена охватывающей ее съемной ограничительной втулкой, выполненной с возможностью ограничительного перемещения в осе40 вом направлении!

466953 (.оставитель H. Бороздин

Редактор О. 1Орковенкая Tcxp«ë И. Верее Корректор О. 1Орковснкая

Заказ 1104,15 Гираж 599 11олписнос

l>HHH1III Гос1 барственного ком нтста но изоорстсниям и открытиям при ГКНТ (.CCP

113035, Москва, il< 35, Рву шская наб., д. 4!5 (1роизводствснно-издательский комбинат «1!атснт», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101