Способ изготовления офсетной печатной формы

Способ изготовления офсетной печатной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии полиграфического производства, а именно к изготовлению офсетных печатных форм, и позволяет повысить производительность и качество изготовления форм. На токопроводящую подложку наносят копировальный слой, растворимые участки которого удаляют с пробельных элементов в проявляющем растворе при воздействии электрического тока. При этом обрабатываемая пластина подключается к одному из полюсов источника тока. Проявление производят при воздействии переменного электрического тока плотностью 2-10 А/ДМ либо при воздействии постоянного электрического тока плотностью 1--10 А/дм В последнем случае обрабатываемую пластину подключают к положительному полюсу источника тока. 2 3. п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В41С I 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4195221/31-12 (22) 16.02.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Московский полиграфический институт (72) Ю. С. Андреев, М. И. Горшенин и Е. Б. Каган (53) 655.226 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 167893, кл. В 41 С 1/00, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТ.НОЙ ПЕЧАТНО)1 ФОРМЫ (57) Изобретение относится к технологии полиграфического производства, а именно к изготовлению офсетных печатных форм, и позволяет повысить производительность и ка1

Изобретение относится к технологии полиграфического производства и может быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изготовления офсетной печатной формы.

Способ заключается в следуюшем.

На токопроводягцую подложку наносят копировальный слой, изображение переносят на копировальный слой, удаляют растворимые участки копировального слоя путем проявления под действием электрического тока в ванне, в которой в качестве электролита используется проявитель, соответствующий применяемому копировальному слою, причем обрабатываемая пластина является одним из электродов. промывают и сушат.

Процесс проявления (удаления растворимых участков) производят под действием электрического тока при подключении обрабатываемой пластины к одному из полюсов источника тока. Он может проводиться под действием переменного или постоянного электрического тока (во втором,.SU„„1466958 А 1 чество изготовления форм. На токопроводящую подложку наносят копировальный слой, растворимые участки которого удаляют с пробельных элементов в проявляющем растворе при воздействии электрического тока. При этом обрабатываемая пластина подключается к одному из полюсов источника тока. Проявление производят при воздействии переменного электрического тока плотностью 2 — 10 А/дм- либо при воздействии постоянного электрического тока плотностью 1 — 10 А/дм . В последнем случае обрабать|ваемую пластину подключают к положительному полюсу источника тока. 2 з. п. ф-лы.

2 случае обрабатываемая пластина должна быть подключена к положительному полюсу источника тока).

Использование предлагаемого способа возможно для изготовления печатных форм на любой токопроводящей подложке, пригодной для создания пробельных или печатающих элементов, как металлической, так и из диэлектрического металла с токопроводящим слоем, полученным химическим, гальваническим осаждением, вакуумным напылением или припрессовкой пленки металла.

Пример 1: Проявление (удаление растворимых участков копировального слоя) офсетной копии на подложке из алюминиевой фольги с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД) производят под действием переменного электрического тока плотностью 5 А/дм-, напряжение источника тока 25 В, расстояние между электродами, одним из которы; является обрабатываемая пластина, а другим — алюминиевая пластина равного формата, 25 мм, время проявления 10 с.

1466958

Составитель A. Евстигнеев

Редактор О. Юрковецкая Текред И. Верес Корректор В. Романенко ,Заказ 1105/15 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>;, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Проявление проводят в растворе следующего состава: натрий кремнекислый, мета, 9-водный 12 г; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5 г; вода до

1000 мл.

Полученная офсетная печатная форма отличается высокой точностью воспроизведения печатающих элементов, полным удале нием копировального слоя с пробельных ,участков и отвечает требованиям техноло гического процесса печати с монометаллических печатных форм.

Пример 2. Проявление офсетной копии на подложке из алюминия с копировальным слоем на основе ОНХД производят ,под действием постоянного электрического, тока. Проявляемая пластина подключена к положительному полюсу источника тока.

Плотность тока 2 А/дм, напряжение источника 25 В, расстояние между электродами 25 мм, время проявления до полно:го удаления копировального слоя с про, бельных участков 7 с. Проявление прово;дят в растворе, указанном в примере 1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий нанесение копировального слоя на подложку, перенос изображения на копировальный слой, избирательное удаление растворимых участков копировального слоя путем проявления, 5 промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления офсетной печатной формы, копировальный слой наносят на, токопроводящую подложку, а удаление растворимых участков копировального слоя осуществляют в проявляющем растворе при воздействии элекрического тока.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс удаления растворимых участков проводят при воздействии пере15 менного электрического тока плотностью

2 — 10 А/дм, при этом подложку обрабатываемой пластины используют в качестве одного из электродов.

3. Способ по п. 2, отличающийся

20 тем, что процесс удаления растворимых участков проводят при воздействии постоянного электрического тока плотностью

1 — 10 А/дм-", причем подложку обрабатываемой пластины используют в качестве анода.