Способ флотационного получения малослеживающегося хлористого калия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений флотационным методом и может быть использовано на калийных обогатительных комбинатах для получения малослеживающегося хлористого калия. Цель - повысить технологические показатели флотации при одновременном снижении расхода реагентов. Для этого собиратель - октадециламины используют совместно с одноосновной жирной кислотой с длиной углеводородной цепи С.е при массовом соотнощении амин .-кислота 1:(1-6). Способ позволяет повысить избирательность флотации и флотоактивность реагента-собирателя , при этом общий расход реагентов уменьшается, а слеживаемость хлористого калия снижается. 2 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) (51) 4 С 05 D 1 02
В ЕОВЗЯ0
gATE8TИ !tahASEPQH
Б БЛИО! е)м
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126281/31-26 (22) 29.09.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) Э.Ф.Коршук, Т.Д.Митина, Л.В.Лихтиевская и 3.М.Александрович (53) 631.839(088.8) .(56) Коршук Э.Ф. и др. Собирательное действие аминов при флотации калийных солей. — Изв. АН БССР, 1985, ¹ 6, 97-101. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ
МАЛОСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений
Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений флотационным методом и может быть использовано на калийных обогатительных комбинатах, перерабатывающих сильвинитовые руды с высоким содержанием глинистых примесей и выпускающих склонные к слеживанию минеральные удобрения, в частности хлористый калий.
Целью изобретения является повышение технологических показателей флотации при одновременном снижении расхода реагентов.
Излучение флотационной активности оснований жирных аминов по известному и предлагаемому способам проводят на калийной руде крупностью < 0,5 мм при содержании КС1 фпотационным методом и может быть использовано на калийных обогатительных комбинатах для получения малослеживающегося хлористого калия.
Цель — повысить технологические показатели флотации при одновременном снижении расхода реагентов. Для этого собиратель — октадециламины используют совместно с одноосновной жирной кислотой с длиной углеводородной цепи С+ д при массовом соотношении амин:кислота 1:(1-6). Способ позволяет повысить избирательность флотации и флотоактивность реагента-собирателя, при этом общий расход реагентов уменьшается, а слеживаемость хлористого калия снижается.
2 табл.
29,47. и нерастворимого остатка 3 ° 0X в лабораторной флотомашине (обьем ,камеры 150 см ) при комнатной температуре. Расход реагента-депрессора — натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na-КИЦ) 600 г на тонну руды. Слеживаемость калийного удобрения — хлористого калия определяют по стандартной методике, основанной на определении прочности на сжатие таблеток удобрения, спрессованных при выдерживании навески под
2. нагрузкой 0,5 кгс/см . Влажность хлористого калия во всех опытах ZX.
Пример 1. Флотационную пульпу, содержащую 50 г руды и 140 мл насыщенного по КС1 и NaC1 раствора плотностью 1,235 г/см, перемешива1467043
1 ют с реагентом-депрессором Na-KM в . течение 3 мнн, затем вводят собира: тель — октадециламин (ОДА) в виде его раствора в масляной кислоте при массовом соотношении 1:2 в суммарном количестве 90 г/т (30 г/т амина и 60 г/т масляной кислоты). После этого руду подвергают агитации в течение 1 мин и затем флотируют. Полу чают пенный продукт, содержащий в
1 цикле основной флотации 85,1% КС1 с, извлечением его в концентрат 96,1Х (табл.1), тогда как по прототипу . при использовании октадециламина (ОДА), введенного в виде исходных ,спиртовых растворов, при расходе
:. 30 г/т и изопропилового спирта
; 4740 г/т извлечение КС1 составляет
94,3 при содержании 77,4Х.
После фильтрации и сушки полученное калийное удобрение обрабатывают раствором амина в масляной кислоте (соотношение 1:2) при суммарном расходе 300 г/т (100 г/т амина и 200 г/т кислоты), Получают готовый продукт, имеющий относительную слеживаемость 13, 1, в то время как по известному способу при использовании растворов ОДА в изопропиловом спирте даже при расходе амина
270 г/т, а спирта 5100 г/т относительная слеживаемость хлористого калия равна 35 .
Пример 2. Процесс осуществляют в условиях примера 1, но ОДА вводят при флотации в виде раствора в уксусной кислоте при общем расходе 180 г/т (соотношение амина с кислотой 1:2, т.е. 60 г/т амина и
120 г/т, кислоты), Получают пенный продукт, содержащий 92,3 КС1, но при низком извлечении KC} в концентрат — 84 .
После обработки сухого продукта раствором ОДА в уксусной кислоте при соотношении 1:2 и суммарном расходе
420 г/т (140 г/т ОДА и.280 г/т кислоты) получают готовый продукт, имеющий относительную слеживаемость 47,8 .
Пример 3. Процесс осуществляют в условиях примера 1 за исключением того, что октадециламин вводят. в виде раствора в технических кислотах (фракции С -С при соотношении 1: 1 и общем расходе 70 г/т, т.е. 35 г/т ОДА и 35 г/т кислот
С -С . Извлечение КС1 в концентрат
95Х, содержание КС1 87,2 .
С целью уменьшения слеживаемостн готовое удобрение обрабатывают этим же раствором при суммарном расходе
240 г/т (120 г/т амина и 120 г/т кислот). Получают калийное удобрение с относительной слеживаемостью
16, 7 ..
Сравнительные данные по флотации и уменьшению слеживаемостн по известному и предлагаемому способам представлены в табл.1 и 2.
Анализ полученных данных показывает, что при флотации ОДА в сочетании с масляной кислотой путем его растворения в последней при соотношении амина и кислоты 1:(1-6) повышается избирательность флотационного процесса и флотоактивность самого реагента-собирателя, достигаются более высокие показатели при флотации и по антислеживающему действию при значительно меньших расходах как основного собирателя-антислеживателя, так и реагентной смеси. При этом получаемый концентрат содер« жит на 6-7 KCl больше, чем при флотации ОДА, введенного в виде спиртовых растворов.
Последующая обработка калийного удобрения (КС1) антислеживателем в количестве, меньшем по сравнению с прототипом, например 225 и 300 г/т, при соотношении 1:2 позволяет уменьц ить слеживаемость на 70 и 87Х соответственно, тогда как по известному способу даже при расходе амина"основания 270 г/т — Ha бб ..
Применение растворов ОДА в масляной или технических кислотах С -С6 целесообразно как технологически, так и экономически. Совместные растворы амина и кислоты устойчивы, имеют хорошую текучесть, их можно вводить в процесс в концентрированном виде, что улучшает общий баланс воды на обогатительных фабриках и позволяет вести обработку сухого конечного продукта без изменения его влажности, как того требует ГОСТ, которая не должна превышать 1 .
Преимуществом предлагаемого собирателя-антислеживателя является и то, что исходные растворы амина в кислотах применяются в холодном виде беэ предварительного нагревания до о
60-70 С, что снижает энергозатраты при флотации и обработке готового ,удобрения.
Таблица
Примечание
Соотно- Пенный продук
Суммарный расход реагентов, г/т руды
Расход реагентов, г/т руды шение
ОДА:органическая
Органическая жид кость жид кость
Предлагаемый способ — раствор ОДА в кислотах
1:0 5 Не происходит полного растворения ОДА в кислоте
25 1:1 90,3 86,3
50 1:2 92,5 85,1
75 1:3 94,2 90,8
100 1:4 96,4 87,7
150 16 972 870
175
Иасляная кислота
5 14
Эффект при использовании ОДА в сочетании с жирными кислотами определяется синергизмом действия этих реагентов, так как сами.-кислоты проявляют в некоторой степени собирательное и антислеживающее действие в отношении калийных солей, а также образованием ионизированных комплексов вследствие протекания ассоциативно-диссоциативных процессов при растворении амина в жидких алифатических кислотах.
Из полученных в табл.1 и 2 данных видно, что цель достигается при использовании растворов аминов в масляной или технических кислотах С -Сь при соотношении ОДА и жирной кислоты
1:(1-6). Результаты, полученные при использовании одноосновных кислот (уксусной и каприловой) при заданных условиях, особенно при флотации, значительно уступают данным по известному способу, поэтому применение указанных кислот нецелесообразно.
Кроме того, при флотацни калий-. ных солей оптимальные показатели достигаются уже при соотношении 1:1 при расходе по 30-35 г/т ОДА и жирной кислоты и остаются высокими до соотношения 1:6. При обработке готового продукта против слеживания лучшие результаты получают при соотношении амин:жирная кислота 1:(1
2) при суммарном расходе 150-400 r на 1 т удобрения. Увеличение суммарного расхода антислеживателя (вы67043 6 ше 400 r) нецелесообразно, так как, это мало сказывается на уменьшении. слеживаемости хлористого калия, ио приводит к увеличению стоимости процесса. Применение. этого способа позволит наряду с улучшением технологических показателей флотации и физико-химических свойств конечного продукта существенно снизить затраты на флотацию и уменьшить слеживаемость калийных удобрений вследствие снижения расхода аминов, уменьшения энергозатрат на подогрев исходных растворов собирателя-аитнслеживателя,.а также улучшить водный баланс обогатительных фабрик.
Формула и э о б р е т е н и я
Способ флотационного получения малослеживающегося хлористого калия, включающий обработку руди карбоксилметилцеллюлозой, кондиционирование
25 . собирателем — октадециламкном совместно с органической алиЭатической жидкостью, основную флотацию, сушку полученного продукта и последующую обработку-готового продукта собирателем, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей фпотации при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве органической жидкости
35 используют одноосновные жирные кислоты с длиной углеводородйой цепи
С -С при массовом соотношении амин:жирная кислота 1:(1-6) °
1467043
П о архор, тоя, ру
1:8
1:1
1 2
1:1
1:2
1:0,5
150
100
95,8 83,6
95,2 88,5
96,1 85,1
97,4 82,1 сн,(сн,) соон
97,3 82,0
Не происходит полного растворения
93,0
80,2
Капр онов ая кислота сн,(сн ),соон
Техническая фракция сжк с -с
ГОСТ 23239-78
Техническая фракция
СЖК С,-С, ГОСТ 23239-78
96,4
95,6
94,6
94,2
87,3
87,0
88,5
88,6 89,3
90,3
96,1
47,7
78,3
84,0
89,6
88,2
95,6
87,1
92,3
89,2
Уксусная кислота
Не происходит полного растворения
20,8 87,9
39,1 87,2
47,7 95,6
46,8 95,0
ОДА в изопропиловом
540
480
1:3
1:3
1:6
1-.8 раствор ам пирте
1:158
1:158
1: 158
1з158
Каприлов ая кислота сн (сн )6 сооН звестный способ— ина с
9540
474Î
9480
77,4
77,3
78,0
75,5
94,3
96,0
97,7
98,6 извлечение хлористого калия в концентрат; содержание хлористого калия в концентрате флотации.
30 60
360
420
1 ° 1
1 Ф 1
1:1
1:1
1:2
1:3
1.6
1:10
1:2
1:4
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:2
1:3
1:6
1: 10
1:1
1:1
1:1
1:2
1:6
1:2
85,8
91,2
95,0
96 0
95,8
95,2
92,3
57,2
61,7
73 4
84,3
91,8
95,0
89,7
90,3
88,7
85,1
87,1
84,5
85 0
90,0
90,7
86,8
87,5
87,8
87,2
1467043
СоотноОтноси- Примечание тельная
Суммарный расход реагентов, г/т удобрения шение
ОДА:органичеслежиАмин
ОДА ваемость удобрения,Ж рганичекая жидость ская жидкость
ОДА в кислотах
150
150
37,5
150 100
200
225
100
300
200
600
150
150
150
300
400
150
150
150
200
100
200
300
150
Расход реагентов, г/т удобрения
Предлагаемый
200 200
200 200
60 120 способ
112,5
120 раствор
1:1
1:1
1:1
1;1
1:1
1:1
1:2
1:2
1:2
1:2
1:2
1:2
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:1
1:1
1:1
1:1
1 . 1
1:2
1:2
1:2
1:2
1:3
1;3
1:3
1:1
1:1
1:1
1:1
I:1
1:2
1:2
1:2
1:3
1:3
1:3
1:1
1:1
1:2
1 2
1:2
1:3
50 0
42,8
35,4
33,3
30,4
12,5
37,5
30,0
23,7
20,8
13,1
25,0
40,0
31,0
31,4
31 2
30,0
55,4
48,8
39,7
32,0
26,1
44,0
40,2
21,2
18 0
67,4
56,6
44,8
83,0
53,8
47,7
40,2
32,8
53,6
43,1
36,7
70,2
50,1
43,2
37,5
16. 7
25,0
37,5
l5,1
23,5
20,6 аблица 2
Масляная кис-, та сн,(сн,-), соон
Валериановая кислота сн,(сн,),соон
Капроновая кислота сн (сн ) соон
Техническая фракция
Сжк С,-С<
ГОСТ 23239-78
1 467043
Продолжение табл.2
Рас г/т
ОДА
Уксусная кислота
Каприловая кислота
СН,(СН,), СООН
ОДА в изопропиловом способ — раствор амина спирте
1:19
1: 19
1;19
Известный
44,2
44,2
34,9
90 1700
180 3400
270 5100
Составитель Г.Сальникова
Редактор Н.Гунько Техред N.Õoäàíè÷ Корректор В. Романенко
Заказ 1113/19 Тираж 392 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
60 180
120 360
35 35
70 70
140 140 .
35 70
70 140
140 280
35 105
70 210
100 300
400
1:3
1:3
1:1
1:1
1:1
1:2
1;2
1:2
1:3
1:3
1:3
23,2
17,6
56,5
30,4
52,2
82,6
56,5
47,8
50,0
44,0
30,0