Способ регулирования вязкости компаунда и устройство для его осуществления
Патент 1467072
Авторы
- БЕРОЗАШВИЛИ ГУРАМ ВАСИЛЬЕВИЧ
- ВАРДИАШВИЛИ ФАНИЯ АБРАМОВНА
- ГОГУА ТЕНГИЗ МИХАЙЛОВИЧ
- КАРАПЕТЯН ГЕОРГИЙ ЛЕОНИДОВИЧ
- КЮРДЖИЕВ МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ
- ЯМАНОВ СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ
Классы МПК
Способ регулирования вязкости компаунда и устройство для его осуществления
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к способу регулирования вязкости многокомпонентнего лакокрасочного материала, в частности компаунда, и устройству для его осуществления. Изобретение позволяет повысить стабштьность вязкости компаунда в процессе хранения, скорость высыхания покрытия и снизить его водопоглоЩение за счет того, что в способе регулирования вязкости компаунда на основе олигоэфиракрилата, включающем перемешивание исходных компонентов и измерение первоначальной вязкости компаунда, на компаунд воздействуют постоянньм магнитным полем с дозой энергии 93-182,9 Дж/--мин в течение 10-22 мин. Устройство для .регулирования вязкости компаунда содержит регистратор вязкости, емкость .с мешалкой и вйбронасосом, снабженньш узлом управления его работой. Емкость соединена с лакопроводом, проходящим через камеру магнитной обработки, с источником постоянного магнитного поля. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. 3 табл. с S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РБСПУБЛИН (19) ИИ
3ЖОЛЗИ3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4 02463 1/23-05 (22) 12.02.86 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) Г.В.Борозашвили, М.В.Корджиев, Ф.А.Вордиашвили, Т.М.Гогуа, С.А.Яманов,и Г.Л.Карапетян (53) 667.632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 777645, кл . G 05 D 24/02, 1977.
Компаунд пропиточной марки КП-34, ТУ 16-504.014-77 °
Авторское свидетельство СССР
11 600541, кл. G 05 D 24/00, 1976 . (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЯЗКОСТИ
КОМПАУНДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу ! регулирования вязкости многокомпонентИзобретение относится к способам и устройствам управления вязкостью многокомпонентных полимерных композиций без растворителей типа компаундов, предназначенных преимущественно для пропитки обмоток электрических машин малой мощности.
Цель изобретения — повьппение стабильности вязкости компаунда в процессе хранения, скорости высыхания и снижение водопоглощения покрытий. цц 4 С 09 D 5/25 С 05 D 24/00 ного лакокрасочного материала, в частности компаунда, и устройству для его осуществления. Изобретение позволяет повысить стабильность вязкости компаунда в процессе хранения, скорость высыхания покрытия и снизить его водопоглощение за счет того, что в способе регулирования вязкости компаунда на основе олигоэфиракрилата, включающем перемешивание исходных компонентов и измерение первоначальной вязкости компаунда, на компаунд воздействуют постоянным магнитным поМ3 лем с дозой энергии 93-182,9 Дж/ —— мин в течение 10-22 мин. Устройство для ф регулирования вязкости компаунда содержит регистратор вязкости, емкость с мешалкой и вибронасосом, снабженным узлом управления его работой, Емкость соединена с лакопроводом, проходящим через камеру магнитной обработки, с источником постоянного магнитного поля. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. 3 табл.
На фиг. 1 представлена схема технологического процесса управления вязкостью многокомпонентной полимерной композиции; на фиг. 2 — устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 3 — электрическая схема ступенчатого управления работой вибронасоса.
Способ управления вязкостью многокомпонентной полимерной композиции осуществляется .следующим образом.
14б 7072
Из дозатора 1 (фиг. 1) необходимое количество компонентов загружают в емкость 2, где они в течение задан,ного времени при комнатной температуре перемешиваются мешалкой 3 до полного растворения компонентов и получения однородной композиции, вязкость которой измеряется узлом 4. После определения вязкости композиции сигнал .от узла 4 через узел 5 ввода информа ции подают на узел б управления работой вибронасоса 7, посредством кото".
:рого приготовленную в емкости 2 ком,. позицию пропускают по лакопроводу 8 15 через камеру 9 магнитной обработки,,источник постоянного магнитного поля которой воздействует на композицию ,:соответствующей дозой энергии. Гото,вая к употреблению композиция пода- 20
1 ется к потребителю (на пропитку-суш,:ку) .
Интенсивность (доза) энергии воз,действия магнитного ноля на переме,щающуюся по лакопроводу композицию 25 определяется величиной энергии маг;нитного поля, отнесенной к объему протекающего за единицу времени лака.
В табл. 1 показаны дозы энергии магнитного поля в зависимости от на- 30 чальной вязкости готовой композиции и времени выдержки в магнитном поле.
В табл. 1 также приведены необходимые скорости перетекания готовой композиции по лакопроводу в зависи,мости от ее начальной вязкости при диаметре лакопровода D - =0,02 м.
Пример 1, В емкость с мешалкой загружают необходимое количество компаунда КП-34 и пасты перекиси бензоила для приготовления компаунда КП.-34 и перемешивают до полного растворения компонентов и получения однородной массы. По готовности композиции измеряется условная 45 вязкость, которая равна, например, 50 с. В соответствии с эмпирически установленной зависимостью для стабилизации вязкости необходимая доза воздействия магнитного поля должна ! М3 сîоñсòТà â ëпÿ òТü 99б6,3 Дж/ — —. Для того, мин чтобы лак получил указанную дозу энергии воздействующего магнитного поля, устанавливается скорость перетекания лака через камеру магнитной
55 обработки, равная 0,087 м/мин. При этом производительность перекачивающего устройства равна 0,27/10 мз /мин.
Таким образом обработанный (стабилизированный) в магнитном поле лак подается к потребителю (на пропитку-сушку) .
Результаты изменения:, вязкости во времени для лака КП-34, обработанного магнитным полем различной интенсив". ности и не подверженного магнитной обработке, даны в табл. 2.
Пример 2. В емкость с мешалкой загружают необходимое количество компаунда КП-34 и пасты перекиси бензоила для приготовления компаунда КП-34 и перемешивают до полного растворения компонентов и получения однородной массы. По готовности композиции измеряешься условная вязкость, которая равна, например, 80 с. В соответствии с эмпирически установленной зависимостью для стабилизации вязкости необходимая доза энергии воз;. действия магнитного поля должна сосм3 тавлять 154,7 Дж/ ††. Для того, чтобы мин лак получил указанную дозу энергии воздействующего магнитного поля, устанавливается скорость перетекания лака через камеру магнитной обработки, равная 0,054 м/мин. При этом производительность перекачивающего устройства равна 0,17/10 м /мин. Таким образом обработанный (стабилизированный) в магнитном поле лак подается к потребителю (на пропитку-сушку).
Пример 3. В смеситель загружают необходимое количество компаунда КП-34 и пасты перекиси бензоила для приготовления компаунда КП-34 и перемешивают до полного растворе-. ния компонентов и получения однородной массы. По готовности композиции измеряется условная вязкость, которая, например, равна 110 с. В соответствии с эмпирически установленной зависимостью для стабилизации вязкости необходимая доза энергии воздействия магнитного поля должна составг м3 лять 182,9 Дж/, Для того, чтобы мин лак получил указанную дозу энергии воздействующего магнитного поля, устанавливается скорость перетекания лака через камеру магнитной обработки, равная 0,046 м/мин. При этом производительность перекачивающего устройства равна 0,14к10 м /мин. Таким образом обработанный (стабилизи146707 рованный) в маг нитном поле лак подается к потребителю (на пропиткусушку) .
В табл. 3 приведены результаты изменения удельного электрического сопротивления и водопоглощения, а также времени отверждения для пропиточного компаунда КП-34 в результате магнитной обработки. 10
Предлагаемый способ осуществляется с помощью устройства, содержащего емкость 2, узел 4 измерения величины вязкости, узел 5 ввода информации, узел 6 управления работой 15 вибронасоса 7 для перекачивания ком" позиции из емкости 2 по лакопроводу 8 с одновременной обработкой соответствующей дозой энергии магнитного поля для стабилизации вязкости и 20 камеру 9 магнитной обработки с источником постоянного магнитного полн.
В емкости ? расположены мешалка 3 и вибронасос 7. Камера 9 магнитной обработки выполнена в виде источника постоянного магнитного поля, включающего прямоугольного сечения электромагнит 10 и катушку 11 связанную с источником 12 питания.
Узел 6 управления работой вибро- 30 насоса 7 представляет собой электрическую схему ступенчатого управления, в которой токонесущая обмотка 13 (фиг. 3) вибронасоса 7 подключена через тиристор 14 к вторичной обмотке 15 питающего трансформатора. Управление тиристором 14 осуществляется запирающим диодом 16 и релаксациoHHblM генератором импульсов, выполненным на динисторе 17 и содержащим 40 ограничивающие диоды 18 и 19, конденсатор 20, регулировочный 21 и шунтирующий 22 резисторы, причем катод динистора 17 подключен через ограничительный диод 19 к управляющему электроду тиристора 14, включенного в цепь переменного тока, а анод динистора 17 — к общей точке соединения подвижного контакта регулировочного резистора 21 и конденсатора 20. 50
45 по цепи положительный полюс конденсатора 20, динистор 17, ограничивающий диод 19, р-и-переход тиристора Устройство работает следующим образом.
Необходимые компоненты в заданном количестве из дозатора 1 подаются в емкость 2, где мешалкой 3 они перемешиваются до полного растворения и получения однородной композиции, причем перемешивание производится в те2
6 чение необходимого времени при комнатной температуре. По окончании процесса перемешивания узлом 4 измерения вязкости определяется величина вязкости и композиции, передаваемая на узел 6 управления работой вибронасоса 7. При получении заданной величины вязкости вибронасосом 7 композиция перекачивается с заданной скоростью по лакопроводу 8, проходит через камеру 9 магнитной обработки, получает необходимую дозу энергии магнитного поля и подается к потребителю (на пропитку-сушку).
Режим работы вибронасоса 7 регулируется следующим образом. Обмотку
13 возбуждения вибронасоса 7 включают в сеть переменного тока, при этом цепь управления в первый полупериод, когда потенциал на катоде тиристора положительный, получает питание от вторичной обмотки 15 трансформатора, конденсатор 20 начинает заряжаться через ограничительный диод !8, регулировочный резистор 21 и запирающий диод 16. Одновременно ток проходит и в шунтирующем резисторе 22. В это время в обмотке 13 возбуждения вибронасоса 7 проходит ток от ранее накопленной энергии, который убывает и в этом полупериоде становится равным нулю. Одновременно с этим к тиристору 14 прикладывается обратное напряжение и он закрывается, а конденсатор 20 продолжает заряжаться до напряжения, необходимого для открывания динистора 17,, который в данном полупериоде не открывается, так как к нему приложено обратное напряжение через ограничивающий диод 18, причем разрядка .конденсатора 20 на шунтирующее сопротивление происходит ограничивающим диодом 18, Время, необходимое для зарядки конденсатора 20, длится 0,01 с и равно времени полупериода переменного напряжения. К началу второго полупериода напряжение питания, когда потенциал на катоде тиристора 14 отрицательный, динистор
17 открывается за счет того, .что на него подается положительное напряжение, необходимое для его открывания, и происходит разряд конденсатора 20
14, шунтирующий резистор 22 и отрица1467072
Та бли ца 1
Начальная
Время воздействия
Производительность перекачивания устройства, м /мин
Доза энергии воздейСкорость перетекания лака
КП-34, м/мин условная вязкость по В3-4, с магнитного поля ствия магнитного .: поля, @к/, 0,087
О, 073
0,062
0,054
0,051
0,048
0,046 l0
12 l4
16
18
0,27 10
0,23х10
О, 19х10
0,17х10
О, 16х10
0915M lO
О, 14 <10
110
96,3
115,6
134,8
154, 7
163,7
173,3
182,9 тельный полюс конденсатора 20. Тиристор 14 открывается и к обмотке 13 возбуждения вибронасоса 7 прикладывается напряжение второго полуперио5 да от вторичной обмотки 15 трансформатора, конденсатор 20 продолжает разряжаться до тех пор > пока напряжение на нем не приложено с вторичной
:,обмотки тиристора 14, ограничивающе еся запирающим диодом 16. В следующем полупериоде происходит заряд конден. сатора 20 в последовательности пер:вого полупериода, указанного вышее. Время приложения напряжения к токо- 15 ведущей обмотке от вторичной обмотки
,тиристора l4 остается постоянным н
:равным 0,01 с.
При необходимости работы вибронасоса, например, при частоте 25 Гц 20
:;. (1500 кол/мин) необходимо переключе нием подвижного контакта переменного резистора 21 увеличить его сопротивление, при этом зарядка конденса тора 20 на 25 Гц происходит в после- 25 довательности, аналогичной последовательности зарядки на 50 Гц, но время, необходимое для зарядки, равно 0,03 с, а время приложения напряжения к обмотке вибронасоса остается 0,01 с и 30 остается постоянным на всех ступенях регулирования частоты.
При работе вибронасоса на других механических частотах (на других скоростях) меняется только время, необходимое для зарядки конденсатора 20.
Предлагаемым способом — регулированием сопротивления переменного резистора 21 достигается ряд механических колебаний вибронасоса со следующими ступенями частот 10, 1?, 5, 16, 7, 25 и 50 Гц.
Формула изобретения
1. Способ регулирования вязкости компаунда КП-34 на основе олигоэфиракрилата, включающий перемешивание исходных компонентов и измерение вязкости компаунда, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности вязкости компаунда в процессе хранения, скорости высыхания и снижения водопогпощения покрытий на его основе, на компаунд воздействуют постоянным магнитным полем с дозой энергии 96,3-182,9 Дж/м /мин в течение 10-22 мин.
2. Устройство для регулирования вязкости компаунда на основе олигоэфиракрилата, содержащее емкость с мешалкой и регистратор вязкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности вязкости компаунда в процессе хранения, емкость с мешалкой снабжена вибронасосом с узлом управления его работой, лакопроводом и камерой магнитной обработки с источником постоянного поля, причем емкость соединена с лакопроводом, проходящим через камеру магнитной обработки.
1467072
Обработка магнитным полем
Ыачял ь ная вя
Время воя депст
ВИЯ поля, мин
Вявкость червя время, сут кость по ВэтвнI
1 вJ
10 сть ля, и
/в мин
59,9
79,6 :
52
52
57
96 3
115,6
134 S
154, 7
163,2
173,3
182,9
238,8
53
$f
62
88
59,9
79,6
96,3
63
1 l$,6
134,8
154, 7
163> 7 !
7393
182,9
87
84
60
238,8 59>9
79,6
96,3
ll5,6
134,8 !
54,7
163, 7
82
86
89
89
89
82
92
173,3
182,9
76
77
82
82
83
87
86
74
74
78
79
82
93
238,8 59,9
79,6 .
96,3
24
8
93
93
I, 92
99
84
80
83
11$ ° 6 !
34,8
154 ° 7
163, 7
84 86
83 85
88
12
14
16
83
82
82
81
94
97
99
101
99
98
97
96
92
93
93
99
97
96
96
94
173,3 20
182,9 22
238,8 24! 02 103 105
59,9
94 96
97
102
118 !
16
114
113
112
ТТО
106
116
99
108
106
108
108
104 !
136
132
112 )
132
Т28
125
110
79,6
96,3
ТТ5,6
134,8
154 7
163,7
173,3
182,9
238,8
59,9
79,6
96,3
115,6
134,8
154, 7
163,7
173,3
182,9
238,8
59,9
78,6
96,3
t2
14
l6
18
22
24
8
12
14
16
l8
22
24
6 ,8
12
14
16
8
12
14
16
18
22
24
8 !
О
l2
14
16
t8
22
24
8
52
53
52
52
52
54
62
63
64
66 бб
6 6
71
72
73
72
72
82
83
83
91
91
91
91
92
93
94
100 01
101
101
102
102
110 l 10
110
Sl
53
53
52
52
54
56
62
62
63
64
66
68
69
69
72
22
74
73
74
84
84
86
93
92
91
91
92
91
93
96 1 0t
101
101
102
104
t05
t02
10!
104
112
112
111
51
52
54
56
54
56
64
63
66
61
68
66
72
74
74
76
74
72
16
86
88
89
93
92
92
92
91
9?
96
97
103
102
101
102
106
107
103
102
106
106
1-18
116
115
52
52
56
58
56
62
66
70 бб
61
72
72
72
78
78
82
78
76 .73
29
89
92
97
94
94
93
94
96
97
99
103
102
103
108
108
103
108
tO8
172
118
52
58
62
69
72
72
62.
78
78
79
82
82
78
73
82
7абляц ° З
«1» « « 9-!
Ваэ магнитно!! обработкя
Вяэкость чарва время, сут
54 56 65 78 82 90
66 69 75 78 85 90
72 75 78 82 8$ 95
83 86 89 92 93 99
l02 105 !06 108 110 120
112 114 120 124 136 t45
12, 1467072
««««» е
;,2)ВЧВА
„И&4 INE
„ВВ&ть вз
В 1
115,6 t2
134,8 24
t56, I 26
t63,7 1е
1736 20
182,9 22
238,e 2а
11 I
tt2
212
211
152
»0
224
111 114
122 113
1t3 )14
113
212 113
1t6 . t18
1 )6 120 130
215 )18, 128
116 120 125
t t8 120 122
115 1 18 120
212 t 12 112
120 122 126
Характеристики
1 10
5,3 Х10
1 х 1014) 2 „1014
4,2 х10
1 х10
0,23
8йэхввть ч&р&э Врв%2х>
l 2 3 4
Время отверждения, мин
Удельное объемное электрическое сопротивление,. Ом.см
Удельное объемное электрическое сопротивление после
24 ч пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95+2% при температуре
20+2 С, Ом-см
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Пм
Водопоглощение по ГОСТУ (73%) Продолжение табл.2
2е .2» 4 «
ФВЭ М&тнмтэ&А обрэботхн
В&Вость ч&рвэ Врвнх, сут
Таблица 3
Показатели для способа известного предлагаемого
1467072
Составитель 3. Комова
Редактор А.Козориз Техред Д.0 ù Корректор С. Шекмар
Заказ 1117/21 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 1 3035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4 /5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101