Способ приклеивания подошв из термоэластопластов

Способ приклеивания подошв из термоэластопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству обуви и может быть использовано для приклеивания бутадиенстирольных термоэластопластов (ТЭП) к верху обуви полиуретановым клеем. .Изобретение обеспечивает повышение начальной прочности склеивания термоэластопластов в 3-4 раза за счет комбинированной обработки поверхности подошв - перед нанесением клея 0,25-0,5%-ным раствором хлорбензольного дихлорамина, а после сушки 0,25- 0,5%-ным раствором полиэтиленполиамина с последующими сушкой, нанесением полиуретанового клея и контактированием склеиваемых поверхностей.4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) Ц1) 73 А1 сь)) 4 С 09 Х 5/02

Pl |ъ Г г. р )г n ° 3 3 и

1 ь П

F .. 1 ." ., -1:,3, } ;. /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4107185/23-05 (22) 20.08.86 (46) 23.03.89. Бкп. У 11 (71) Каунасский политехнический институт им.Антанаса Снечкуса (72) А.-Й.В.Пятравичюс, В.В.Янкаускайте и В.Л.Раяцкас (53) 678.029.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -883133, кл. С 09 J 5/02,,1981. (54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ ИЗ

ТЕРИОЭЛАСТОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к произ" водству обуви и может быть использоИзобретение относится к производству обуви и может быть использовано для прочного приклеивания подошв из бутадиенстирольных термоэластопластов (ТЭП) к верху обуви полиуретановым клеем.

Цель изобретения — повышение начальной прочности склеивания полиуретановой клеевой пленки.

Способ осуществляется следующим образом.

На очищенную от пыли поверхность

ТЭП кисточкой наносят 0 25-0,57-ный раствор хлорбензольного дихлорамина и подсушивают при 20+2 С в течение

5-10 мин, после чего наносят 0,250,5_#_,-ный раствор полиэтиленполиамина.

После сушки при комнатной температуре в течение 10-20 мин наносят клей, содержащий сложноэфирный уретановый каучук, полиизоцианат и органический растворитель и производят склеивание вано для приклеивания бутадиенстирольных термоэластопластов (ТЭП) к верху обуви полиуретановым клеем.

Изобретение обеспечивает повышение начальной прочности склеивания термоэластопластов в 3-4 раза за счет комбинированной обработки поверхности подошв — перед нанесением клея

0,25-0,5Х-ным раствором хлорбензольного дихлорамина, а после сушки 0,250,57-ным раствором полиэтиленполиамина с последующими сушкой, нанесением полиуретанового клея и контактированием склеиваемых поверхностей. 4 табл. по режимам, принятым в обувной промьппленности для аналогичных клеев. а

Составы модифицирующих растворов по известному способу представлены в табл.1.

Пример t. На поверхность ТЭП 4 ° кисточкой наносят 0,25Х-ный раствор хлорбензольного дихлорамина и после

5-10 мин сушки при 20+2 С наносят 1

0,25Х-ный раствор полиэтиленполиамина е,) и подсушивают в течение 10 мин с последующим нанесением полиуретанового клея типа Десмоколл-400 и с сушкой клеевой пленки в течение 60 мин. Двух1 сЛойную кирзу покрывают полиуретановым

Ю клеем двухкратно с сушкой после каждоЛ го нанесения. в течение 60 мин. После сушки клеевые пленки на поверхностях

ТЭП и двухслойной кирзы термоактивируют при 80 С в течение 2 мин и производят склеивание в прессе под давлением 0,4 МПа в течение 1 мин. 4

14б 7073

Т,аблица1

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Химматериалы

Хлорбензольный дихлорамин

Полиэтиленполиамин марки А

Растворитель — аце" тон ос.ч. или этил0,25-2

0,25-2

98-99,75

98-99, 75 ацетат х.ч.

Пример 2. На поверхность ТЭП кисточкой наносят 0,5Х"ный растзор хлорбензольного дихлорамина и после

5 мин сушки при 20+2 С вЂ” 0,25_#_-ный раствор полиэтиленполиамина и подсушивают 10 мин. Затем производят операции согласно примеру 1.

П р и м е .р 3. На поверхность ТЭП кисточкой наносят 0 5Х-ный раствор, хлорбензольного дихлорамина и после 5 мин сушки при 20+2 С вЂ” 0,5Х-ный ра, створ полиэтиленполиамина и подсушивают 10 мин. Затем производят операции согласно примеру 1.

IT р и м е р 4. На поверхность ТЭП кисточкой наносят 0,5Х-ный раствор хлорбензольного дихлорамина и „подсушивают 10 мин при 20+2 С ° Затем про;изводят операции согласно примеру 1.

Аналогично примерам 1-4 проводят

, обработку поверхности подошвенных ма. териалов по примерам 5-14. Данные о прочностных свойствах клеевых соеди:нений ТЭП ДСТ-30 с двухслойной кирзой представлены в табл.2.

В табл.3 приведены прочностные свойства клеевых соединений ТЭПДСТ-30 с двухслойной кирзой, полученных при обработке поверхности подошв перед нанесением полиуретанового клея 0„250,2Х-ным раствором N-бромсукцинимида в ацетоне и после 5 мин сушки, и полученных при обработке 0,25-2,GX-ным раствором полиэтиленполиамина в аце- 35 тоне.

В табл.4 приведены прочностные свойства клеевых. соединений двухслойной кирзы с различными видами термог эластопластов, обработанных растворами модификаторов оптимальных концентраций: 0,25-0,5Х-ным раствором хлорбензольного дихлорамина и после сушки, 0,25-0,5Х-ным раствором полиэтиленполиамина.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить быстросхватываемость клеевой пленки и снизить расход модификатора, что важно в производстве обуви. Возможность увеличения быстросхватываемости полиуретановой клеевой пленки достигается в результате обработки поверхности подошвенных материалов растворами хлорбензольного дихлорамина и полиэтиленполиамина.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ приклеивания подошв из термоэластопластов к верху обуви, включающий обработку поверхности подошв

0,25-0,5Х-ным раствором хлорбензольного дихлорамина, сушку, нанесение полиуретанового клея и контактирование склеиваемых поверхностей, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения начальной прочности склеивания, после сушки поверхности подошв обрабатывают 0,25-0,5Х-ным раствором полиэтиленполиамина.

1467073

Та блица 2

Начальная прочность, кН/м, клеевых соединений

ТЭП ДСТ-30 и двухслойной кирзы через время, мин

Пример

0,257-ный раствор дихлорамина (ДХА) + 0,25Х-ный раствор полиэтиленполи-. амина (ПЭПА)

0,57.-ный раствор ДХЛ +

+ 0,25Х-ный раствор ПЭПА

0,5Х-ный раствор ДХА +

+ 0 5Х-ный раствор ПЭПА

0,57.-ный раствор ДХА (известный способ)

0,257.-ный раствор ДХА

0,8

1,7

1,0Х-ный раствор ДХА +

+ O 5X-ный раствор ПЭПА

1,ОХ-ный раствор ДХА +

+ 1 OX-ный раствор ПЭПА

2,0Х-ный раствор ДХА

11 2 0%-ный раствор ПЭПА

1,0Я-ный раствор ДХА +

+ 2,0X-ный раствор ПЭПА

2,07-ный раствор ДХА +

+ 1 0Х-ный раствор ПЭПА

2,0Х-ный раствор ДХА +

+ 2,0X.-ный раствор ПЭПА

14

П р и м е ч а н и е. AP — адгезионное разрушение от поверхности подошвенного материала, КР— когезионное разрушение по клеевой пленке; CP — смешанное разрушение (частично от поверх- ности подошвенного материала и частично по клеевой пленке).

Способ обработки поверхности подошвенных материалов

6 О, 257-ный раствор ПЭПА

7 0,5Х-ный раствор ПЭПА

1,2

KP

2,6

KP

0,6

AP

0 5

AP

0,6.

AP

0,5

AP

2,4

KP

2,2

KP

1,5

KP

0,8

CP

2,0

KP

2,1

KP

2,2

2,2

AP

3,0

AP

1,0

AP

0,9

AP

0,8

AP

0,8

AP

3,1

AP

3,0

AP

2,2

AP

1,1

АР

2,5

AP

2 9

AP

2,7

1467073

Та блн ца 3

Способ обработки поверхности подо@венных материалов

Начальная прочность, кН!м, клеевых соедине" ний ТЭП ДСТ-30 с дву » слойной кирэой череэ время, мин

0,25Х-ный раствор й-бромсукцинимида

0,25Х-ный раствор Н-бромсукцинимида + 0,25X-ный раствор ПЭПА

0 5Х ный раствор М-бромсукцинимида + 0,5Х-ный pecrsop

ПЭПА

2,0Х-ный раствор М-бромсукцинимнда

2,0Х-ный раствор М-бромсук" цинимида + 2,0Х-ный раствор

ПЭПА

0,7

АР 1,3

0,4

AP

0 9

СР

1,9

КР

2,4

АР

Ъ,О

AP

2,4

1,3

КР

1,9

Таблица4

Термоэластопласт

Способ обработки поверхности ТЭП ачальная прочость, кН/м, клевых соединений

ЭП с двухслойной ирэой через время, мнн

2 30

0,25Х"ный раствор 0,9

ДХА ХБ+0,25Х-ный КР раствор ПЭПА

0,5Х-ный раствор 1,7

ДХА ХБе 0,5X-ный KP раствор ПЭПА

0,2SX ный раствор 1,0

ДХА ХБ+О 25Х ный СР раствор ПЭПА

0,5Х ный раствор 1,3

ДХА Хи+0,5Х-й И раствор ПЭПА

0,25Х-ный раствор 1, 1

ДХА ХБ+0,25X-ный СР раствор ПЭПА

0,5Х-ный раствор 1,5

ДХА ХВ+0,5Х-ный КР раствор ПЭПА

Иэопренстнроль» ный ИСТ-30

1,4

АР

2,7

I

1 Питьевая подои"

; ванная смесь

jТЭП 1

1 4

АР

2,0

Дини нилс тироль» ный ДСТ-30Р

1,8

2 5

АР

Составитель Ю.Татур

Редактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 1117/21 Тираж б30 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Рауб1ская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101