Способ стабилизации газового конденсата

Способ стабилизации газового конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к способу стабилиза- НИИ газового конденсата. Цель - снижение энергозатрат процесса. Последний включает разделение сьфья на два потока, нагревание и сепарацию. Первый поток сепарируют от пара и подают в жидком виде в низ колонны стабилизации , а паровую фазу охлаждают и подают в верхнюю часть колонны. Второй поток нагревают и в двухфазном состоянии подают в колонну стабилизации между точками ввода жидкой и паровой фаз. Способ обеспечивает уменьшение подвода тепла в низ колонны с 3,35 до 3,30 мин. ккал/ч. 1 ил. 2 табл, с se

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 G 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292761/23-04 (22) 03.08.87 (46) 23.03.89. Бюл. И 11 (7.1) Коми филиал Всесоюзного научноисследовательского института природных газов (72) Г.С.Цыпанов и А.В,Фролов (53) 665.625.3 (088.8) (56) Апександров Н.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. И.:

Химия, 198 1, с.352.

Авторское свидетельство СССР

Р 1298239, кл. С 10 G 7/02, 1985. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО

КОНДЕКСАТА

Изобретение относится к способам стабилизации газового конденсата и может быть использовано в. газовой и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Исходное сырье — газовый конденсат с высокой упругостью паров, поступаюший по магистральному трубопроводу

1 с грунтовой температурой, делят на два потока. Первый поток 2 нагревают в рекуперативном теплообменнике 3, затем сепарируют в емкости 4 от пара и подают в нижнюю зону отпарной колонны 5 по подводу 6 в жидком виде.

Паровую фазу сепарации из емкости 4 охлаждают в теплообменнике 7 и подают

„„Я0„„14 7077 А1 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу стабилизации газового конденсата. Цель — снижение энергозатрат процесса. Последний включает разделение сырья на два потока, нагревание и сепарацию. Первый поток сепарируют от пара и подают в жидком виде в низ колонны стабилизации, а паровую фазу охлаждают и подают в верхнюю часть колонны. Второй поток нагревают и в двухфазном состоянии подают в колонну стабилизации между точками ввода жидкой и паровой фаэ. Способ обеспечивает уменьшение подвода тепла в низ колонны с

3,35 до 3,30 мин. ккал/ч. 1 ил. 2 табл, е по подводу 8 в двухфазном состоянии в верхнюю зону колонны 5. Второй поток 9 подогревают в теплообменнике 7 и подают в двухфазном состоянии по подводу 10 в зону колонны 5 между подводами 6 и 8 ° Тепло в колонну 5 подводят через кипятильник 11, при этом верх колонны можно охлаждать дефлегматором 12. Циркуляционные насосы кипятильника и дефлегматора не показаны. Газ 13 стабилизации отводят с верхней части колонны 5, а деэтанизированный конденсат 14 отводят с нижней части колонны 5 через теплообменник 3.

В табл.1 приведены режимные условия проведения известного и предлагаемого способов; в табл.2 - составы сырья и продуктов.

1467077 ним из потоков, подачу жидкой и паровой фаз в колонну стабилизации при подаче паровой фазы выше точки пода5 чи жидкой фазы о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, один поток направляют на сепарацию, а другой после косвенного теплообмена с паровой фазой направляют в колонну стабилизации между точками ввода жидкой и паровой фаз.

Иэ приведенных данных видно, что

Использование предлагаемого способа

Стабилизации газового конденсата обеспечивает уменьшение энергозатрат.

Формула изобретения

Способ стабилизации газового конденсата, включающий разделение сырья

На два потока, нагрев, сепарацию с получением жидкой и паровой фаз, косвенный теплообмен паровой фазы с одТ а б л и ц а 1

Параметры режима для способа

Аппараты и потоки предлагаемого известного

Темпера- Давле- Расход, тура, С ние, т/ч

MIIa

2,6 51,9

2,5 51,9

51,8 6

5i 8 99

2,6

2,5

2,4 51,9

2,3 51,9

51,7 163

51,7 11

2,4

165

2i3

2,4 51,9

2,4 7,8

2,4 44,1

63,8 99

8,9 99

55,9 99

2,4

2,4

2,4

89

89

33

2,5 11,9

12,1

2,5

2,5 7,8

8,9 13

2,5 11,9

2,5 11,9

12,1 6

12 1 79

2,5

2,4

3,30

3,35 плообменник 3: ввод газоконденсата вывод газоконденсата ввод деэтанизированного конденсата вывод диэтанизированного конденсата

Сепаратор 4: ввод газоконденсата вывод паровой фазы вывод жидкой фазы

Колонна 5: вывод газа стабилизации ввод охлажденной частично сконденсированной паровой фазы . Теплообменник 7: ввод газоконденсата вывод газоконденсата

Кипятильник низа колонны: подвод тепла, ккал млн. ч

Темпера- Давле- Расход о

Ф тура., С ние, м/ч

МПа

1467077

Таблица 2

Содержание компонентов, кмоль/ч, для способа

Состав

Сырье предлагаемого известного

Газ стабиДеэтаниро- Газ стабиванный лизации конденсат

Деэтанированный конденсат изации

Составитель Н.Кириллова

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор А.Козориз

Заказ 1116/21

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

Метан

Этан

Пропан

Бутан

Пентан

Октан

Выход, 122,0

160,8

197,0

130,0

89,6

300,4 мас.7

122,0

152,3

92,5

21,4

3,2

0,11

0

8,4

104, 5

108,8

86,4

300,3

122,0

152,3

91,2

20,2

2,4

0,08

18,7

8,5

105,8

110,0

87,2

300,32

81,3