Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности, для горячей обработки металлов.давлением, что может быть использовано в процессах горячей штамповки, прессования, вьщавливания и редуцирования. В состав смазки входят , мас.%: графит 20 - 40J триполифосфат натрия 3-10, древесная масса , полученная в процессе бумажного производства при измельчении древесины в воде,3 - 15, вода до 100. Целесообразно использовать смесь графита с размером частиц 0,1-5 мкм и с размером 5 - 200 мкм при их массовом соотношении 0,1 - 1,0. Эта смазка обладает лучшими антифрикционными свойствами , например стойкость матрицы до полного износа повышается с 600 до 1690 шт., а стабильность смазки в 4 - 6 раз выше известной при отсутствии дымовьщеления, что улучшает условия труда. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

082 А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4211260/31-04 (22) 13.01.87 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Ждановский металлургический институт (72) К.К.Диамантопуло, Б.С.Каргин, С.З.Лященко и В.И.Базаря (53) 621.892:621.7.016.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 499292, кл. 0 10 М 125/18, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 426076, кл. С 10 М 173/02, 1974. (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности, для горячей обработки металлов давлением, что может

Изобретение относится к смазочным материалам, применяемым при горячей обработке металлов давлением, и может быть использовано в процессах горячей штамповки, прессования, выдавливания и редуцирования.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств смазки и улучшение условий труда за счет резкого сокращения дымовыделения.

Для получения смазки используют триполифосфат натрия, мелкодисперсный графит с размером частиц 0,1 — 5мкм и крупнодисперсный графит с размером частиц 5 — 200 мкм, а также древесную массу, полученную в процессе бумажного производства при измельчении дре(SO 4 С 10 N 173/02//(С 10 M 173/02, 125:02, 1?5:24, 145:40) С 10 N 30:06, 40:24 быть использовано в процессах горячей штамповки, прессования, выдавливания и редуцирования. В состав смазки входят, мас.%: графит 20 — 40, триполифосфат натрия 3 — 10, древесная масса, полученная в процессе бумажного производства при измельчении древесины в воде.3 — 15, вода до 100. Целесообразно испольэовать смесь графита с размером частиц 0,1 — 5 мкм и с размером 5 — 200 мкм при их массовом соотношении 0,1 — 1,0. Эта смазка обладает лучшими антифрикционными свойствами, например стойкость матрицы до полного износа повышается с 600 до 1690 шт., а стабильность смазки в 4 — 6 раз выше известной при отсутствии дымовыделения, что улучшает условия труда. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

2 весины в воде (этот продукт в дальнейшем назван древесной массой).

Введение в состав смазки древесной массы с относительной толщиной волокон (отношение толщины к длине) 0,01 - 0©

О, 10 позволяет использовать волокна Ю древесной массы в качестве загустите-,, ля смазки, резко снизить дымовыделение при использовании смазки и за счет быстрого сгорания волокон дре3 весной массы обеспечить образование газовой подушки между штампом и горячим металлом заготовки, кроме этого, образующийся от сгорания древесной массы углерод препятствует привариванию к штампу.

146 7082 древесины в воде

Вода

3 — 15

Остальное

Введение в состав смазки rerr =r!i:..

3 мас.7. древесной массы не обеспечивает должного эффекта загущения смазки и не позволяет в полной мере проявиться положительному влиянию древесной массы на условия трения на поверхности контакта инструмент — заготовка. Содержание в смазке свыше 15% древесной массы приводит к значительному дымовыделению.

Полидисперсный графит, введенный ,в емазку как углеродсодержащий компо:нент, имеет соотношение масс мелкои крулнодисперсного графита в преде:лах О, 1 — 1 О. При соотношении меньше О,f не проявляются в должной мере адгезионные свойства мелкодисперсно,го графита (смазка плохо удерживает ся на поверхности гравюры штампа), !, при соотношении больше 1,0 повышается стоимость смазки и уменьшается воз.можная толщина смазочного слоя на горячей поверхности штампа после испа рения водной основы.

Мелкие частицы графита с поверхностью, блокированной фосфатными группами, обеспечивают хорошую адгезионную способность смазки, а крупные частицы графита — получение сравнительно толстого слоя смазки на поверхности инструмента. Это, в свою очередь, обеспечивает неразрывность слоя .смазки при значительных перемещениях металла выдавливаемой заготовки относительно поверхности инструмента.

Смазка готовится путем смешения графита различной степени помола с триполифосфатом натрия с последующим добавлением древесной массы.

В табл.1 приведены рецептуры сма.зок.

У образцов смазок 1-10 определяют стабильность следующим образом. В мерные цилиндры помещают по 100 r смазки и оставляют стоять в состоя.нии покоя 72 ч. По истечении указанного времени определяют относительную высоту раствора над смазкой (замеренную высоту относят к общей высоте столба смазки в цилиндре).

За критерии оценки технологических свойств при лабораторных испьггапиях принимают усилия выдавливания и выталкивания поковки клапана, при производственных испытаниях — дымление при выдавливании, стойкость матриц, При лабораторных испьгганиях смазку наносят вручную, помазком, осуществляют выдавливание заготовок из ста†. ли 40Х диаметром 25 мм, высотой

35 мм на диаметр 9 6 мм на кривошип-.

Ф ( ном прессе усилием 2, 5 МН . При производственных испьпаниях смазку наносят автоматическим шприцеванием, используют заготовку тех же размеров из стали 40Х на кривошипном прессе усилием 10,0 МИ.

В табл.2 представлены данные испытаний смазок составов 1-10.

Как видно из данных табл.2, стабильность предлагаемой смазки в 4-6 раз превышает известную, стойкость инструмента при применении предлагаемой смазки повышается более чем в

2 раза, значительно повышаются анти" фрикционные свойства за счет снижения усилий выталкивания и усилий выдавливания.

Применение всех образцов предлагаемой смазки в производственных условиях практически не вызывает дымовыделения, в то время как известная смазка обусловливает значительное дымовыделение.

Формула изобретения

1. Смазка для горячей обработки

30 металлов давлением, содержащая воду, графит, триполифосфат натрия, легковоспламеняющееся вещество, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционньгх свойств смазки и улучшения условий труда, смазка в качестве легковоспламеняющегося вещества содержит древесную массу, полученную в процессе бумажного производства при измельчении

10 древесины в воде, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Графит 20-40

Триполифосфат натрия 3 — 10

1(ревесная масса, полученная в процессе бумажного производства при

50 измельчении

2. Смазка по п.1., о т л и ч а ю—

55 щ а я с я тем, что она в качестве графита содержит смесь графита с размером частиц 0,1 — 5 мкм и с размером частиц 5 — 200 мкм при их массо вом соотношении 0,1 — 1,0.

1467082

Та блица 1

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1О 25 10 15 10 5 67 133 15

20 15 20 10 13 3

8 15 18 7 7

26,7 30 8

7 7

20 25

1 5 3

7 1 5 3 10 13 7

П р и м е ч а н и е. Во всех составах вода до 100 мас,X.

Таблица 2

l (| I I) (1

Относительная вы1400 1500

Составитель Е.Пономарева

Техред Л.Олийнык Корректор С.йекмар

Редактор А.Козориз

Заказ 1116/21

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно — издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Графит с частицами

0 1 - 5 мкм

Графит с частицами

5 — 200 мкм

Древесная масса

Древесные опилки

Триполифосфат нат. рия сота раствора над смазкой

Усилие выдавливания, кН

Усилие выталкивания, кН

Стойкость матрицы до полного износа, шт.

0,22 0,11

1100 920

120 40

Содержание, мас.Х, в составе

I (0,05 0,02 - 0,35 0,10 0,05 0,15 0,19

920 980 920 1300 1000 920 920 1190

30 60 30 160 110 60 40 120

1690 1370 f 690 820 910 1360 1380 600