Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится ксмазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым в виде концентрата для механической обработки металлов. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки и стойкости инструмента. СОЖ содержит , (мае.%), натриевая моль сульфокислот сульфированного нефтяного масла 58- 65; хлорированныйпарафин 10-13} тринатрийфосфат 1,0-2,5, калиевое мыло олеиновой кислоты 2-3,5, тяжельй остаток производства эпихлоргидрина, выделенный на стадии получения хлористого аллила, 3-6, продукт нейтрализации оксидом магния смеси алкилфенола с фосфоросерненным сополимером изобутилена со стиролом 1-2,5 и воду до 100. Применение предлагаемой СОЖ при шлифовании увеличивает бесприжоговую нагрузку в 3,3 раза, съем металла в 8 раз и козффициент шлифования в 2 раза, что обеспечивает высокую стойкость инструмента, способствует значительному повышению производительности обработки. 3 табл. i СЛ С

1467083

Фракция ФОТХ содержит, иас.%: ди лоргидрины 50-54, эпихлогидрин 1215, смолы 25-28, алкилхлориды 2-5.

В табл,1 представлены составы концентратов СОЖ, 30

3

Как видно иэ полученных результаi ов исп ыта ний пр едла га емых с ост а в о в

СОЖ, они эффективно повьппают прочность смазочных пленок, которая характеризует их хорошие эксплуатационно-технологические свойства, в результатее чего обеспечиваются более высокая производительность и бесприжоговая обработка изделий.

С целью оценки эксплуатационнотехнологических свойств СОЖ предлагаемая композиция СОЖ под названием

СОЖ СТБ-80 в виде 57.-ной водной эмульсии состава 3 испытывается на операциях шлифования стали ШХ-1 5 (HRC 6265) с постоянным давлением на экспресс-установке, изготовленной на базе станка модели 3А64Д, С оставы концентратов СОЖ изготовлены в аппарате, снабженном ооогрейом, путем механического пер емешн валия необходимого количества компонент,ов. Смесь загружаемых компонентов нагревается до 60-65 С и при этой температуре интенсивно перемешиваетя в течение 2-3 ч, после чего переМешивание продолжается до понижения о, пемпературы смеси до 25-30 С.

Для сравнения готовят состав конентрата известной СОЖ (состав 5), ас.%:

Натриевая соль сульфо20 кислот сульфированного нефтяного масла

Хлорированный парафин

Тринатрийфосфат

Триэтаноламин

Нитрит натрия

Полиоксиэтилированный алкилфенол (ОП-7) 3

Вода 48

Проводят испытания на четырехшафиковой машине трения. Измеряют диаметры пятна износа (d )на шарах дни

4метром 12,7 мм из стали ШХ-15 при йспытании в течение 1 ч под нагрузкой 392 Н. 35

Испытывают 57,-ные водные эмульсии концентратов СОЖ составов 1-4 и 107ную эмульсию состава 5.

Результаты испытаний приведены в табл.2. 40

При шлифовании стали ШХ15 HRC 5862 используются шлифовальные круги

ПП 150«12«32 24 А25 см2К5:

Скорость круга 40 и/с

Время шлифования 30 с

Правка круга осуществляется алмазным карандашом марки С-2, Глубина правки 0,02 мм/ход.

В табл.3 приведены результаты экспресс-испытаний íà операциях шлифования стали марки КХ-15. Применение предлагаемой СОЖ позво ляет увеличить бесприжоговую нагрузку в 3,3 раза, съем металла в 8 раз и коэффициент шлифования в 2 раза.

Кроме т or о, применение пр едлага емой СОЖ обеспечивает высокую стоикость режущих инструментов, способствует значительному повышению производительности обработки, ликвидирует брак и гарантирует бесприжоговое шлифование при более высоких нагрузках.

Формула изобретения

10-13

1 0 2«5 производства эпихлоргидрина, выделенКонцентрат смазочно-oxsramgator

Натриевая соль сульфокислот сульфнрованного масла 58-65

Хлорированный парафн н

Тринатрийфосфат

Калиевое мыло олеиновой кислоты 2,0-3,5

Тяжелый остаток

146 7083 алкилфенола с фосфоросерненным сополимером изобутилена со стиролом

В ода

3-6

1.,0-2,5

Остальное

Таблица1

Содержание, мас.X в составе концентрата СОЖ

Компоненты

Натриевая соль сульфокислот сульфированного нефтяного масла

Хлорированный парафин

Присадка ИХП-388

Тринатрийфосфат

Калиевое мыло олеиновой кис2,0

3,0

До 100

2,5

4,0

3,0

5,0

3,5

6,0 лоты

ФОТХ

Вода

Таблица 2 ! "

P Н О ПИ d мч

Состав СОЯ

39,4 0,60

41,8 0,55

42,0 0,52

45,0 0,58

39,4 0,73

Таблица3 ч

Коэффициент шлифования

Шероховатостьшлифованной поверхности Ra, мкм (Удельная производительСостав СОЯ

Максимально

Съем ме талла з

О,i знос шли» выдерживаемая нагрузка

P,,MIIa овального круга, Q мм ность

О,йт

0,162

О, 162

13, 39

26, 14

8,88

79,70

2,80

12,0

3,1

6,1

0,3

1,0

Составитель F..Ïîíoìàðåâà

Техред Л.Олийнык Корректор С.Пекмар

Редактор А.Козориз

Заказ 1116/21 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 ный на стадии получения хлористого аллила

Продукт нейтрализации оксидом магния смеси

2

4

65,0

10,0

1,0

1,0

1230

1746

62,0

t1,0

1,5

1,5

60,0

12,0

2,0

2,0

58,0

13,0

2,5

2,5