Устройство для подачи и предварительной расправки кожи и меха в рабочие валы

Устройство для подачи и предварительной расправки кожи и меха в рабочие валы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к меховой и кожевенной промьшшенности и позволяет повысить равномерность расправки и упростить конструкцию. Разводящие спиралы ые поверхности выполнены из конических пружин сжатия, надетых на валы. При этом пружины жестко закреплены концом меньшего диаметра на центральной части валов. Витки взаимодействующих пар пружин перекрывают друг друга с зазором между периферийными частями валов. Величина зазора составляет величину от суммы диаметров проволоки пружины с материалом до разности внешнего минимального диаметра обеих пружин в паре и суммы радиусов валов в областях расположения пружин. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК („)SU(„( (50 4 С 14 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3943029/28-12 (22) 14.08.85 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (75) Б.Я.Андреев, О.А.Сорокин и В.В.Сорокин (53) 675.056(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

В 576340, кл. С 14 В 1/40, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСПРАВКИ КОЖИ И МЕХА В РАБОЧИЕ ВАЛЫ (57) Изобретение относится к меховой и кожевенной промышленности и позволяет повысить равномерность Расправки

Изобретение относится к кожевенной и меховой промышленности, а именно к устройствам для подачи и предварительной расправки кожи и меха в рабочие валы.

Цель изобретения — повышение равномерности расправки и упрощение конструкции;

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема регулировки положения валов и усилий прижатия.

Устройство для подачи и предварительной расправки кожи и меха в рабочие валы состоит из пары валов 1 и 2, установленных на подшипниках 3 — 6 качения, располагающихся в корпусах

7 — 10. Валы 1 и 2 приводятся в движение от электропривода (не показан), осуществляемое цепной передачей пои упростить конструкцию. Разводящие спиральные поверхности выполнены из конических пружин сжатия, надетых на валы. При этом пружины жестко закреплены концом меньшего диаметра на центральной части валов ° Витки взаимодействующих пар пружин перекрывают друг друга с зазором между периферийными частями валов ° Величина зазора составляет величину от суммы диаметров проволоки пружины с материалом до разности внешнего минимального диаметра обеих пружин в паре и суммы радиусов валов в областях расположения пружин. 3 ил. средством звездочки 11 (возможно ременной и другой передачей), надетой на вал 1. Вращение валов противоположных сторон осуществляется за счет шестерен 12 и 13, надетьгк на валы 1 и 2.

Центральные части 14 и 15 валов 1 и 2 имеют увеличенные диаметры и упругое неметаллическое покрытие из резины, каучука или полиуретана. Одни из центральных частей может быть стальной рифленой поверхностью. На

I центральной части жестко крепятся меньшим диаметром конические пружины 16 и 17 с левой, а пружины 18 и 19 . с правой навивкой. Между валами 1 и 2 в направлении их вращения подается расправляемый материал 20 °

Устройство регулировки положения валов и усилий прижатия состоит из .

l467088

Двух одинаковых узлов для левой и

Правой сторон.

В оправке 21 как по направляющей могут перемещаться корпуса подшипни5 ков 7 и 8 (9 и 10) . Корпус 7 (9) жестко связан с оправкой 21 и регулиру" ется винтом 22 (23) по положению относительно нее. Корпус 8 (10) подпружинен относительно оправки пружиной 10

24 (25) сжатия и для ограничения смещения корпуса служит винт-упор 26 (27), завинчивающийся н оправку 21.

Для точек 1, 1,2,2,3,3 пружин нала, находящихся в соприкосновении .с расправляемым полуфабрикатом, характерны следующие соотношения: линейная скорость вращения i-точки, со.прикасающейся с расправляемым материалом, вокруг оси расправочных валов 2п ,:равна р.n D;

U (1)

60 где n — число оборотов н минуту расправочного вала; 25

D, — внешний диаметр пружины в

i-точке, да U =U, U = 7, (Uý=Uзi, так как увеличение внешнего диаметра конических пружин растет к краям распраночных валов.

Для упрощения расчетон пренебрегают сжимаемостью пружин, т.е. шаг витков считают величиной постоянной.

Суммарное усилие, действующее на расправляемый материал в продольном (направлении продвижения) направлении, равно

P„ g p sino, (2)

t гдес .= †вЂ, где t " расстояние 4О

2Dcp между витками пружин;

В,. — средний диаметр пружины по осям проволоки; о — угол подъема винтовой линии, образуемой коническими пружинами

P — коэффициент трения материала с пружины;

Q — суммарное усилие прижатия валов в области действия пружин.

5О

Суммарное расправляющее усилие, действующее на материал в поперечном направлении в стороны краев валов (расширенной части конических пружин), равно

84 cos& ю (3)

3 2 где обозначения Ц; р; са соответству-, ют обозначениям формулы (-2), а коэффициент "2" появляется, так как пара пружин одного вала имеет нанинку, направленную в разные стороны.

Усилие прижатия валов любой i-точки касания пружин с материалом равно

2 ° 0 где 0— суммарное усилие прижатия валов в области пружин; число точек контакта конических пружин расправочных валов с материалом (кожей или мехом);

Dvawc и D„,„ä — максимальный и минимальный внешние диаметры пружин;

1)„ — внешний диаметр пружин в

i-точке.

Аналогично формулам (2) и (3) усилия, действующие на расплавляемую

i-точку в направлениях Х и 7, определяется следующим образом:

2 Q D

Р„, = — — --- — — — ° . вапК; (5)

К(DNaxr+Deuн ) 0

Р, -K(D +D ) 1 совоС. (6) мокс мин

Так как усилие прижатия прямо пропорционально В;, то с увеличением диаметра пружин к,краю валов будут расти и скорости, и силы, действующие на расправляемый материал, т.е. из формул (5) и (6), для точек а=1, 1, 2, 24, 3,3

Р„=Р„ i с Р„=Р, с Р Р, (8), а.также и их равнодействующие

R Р,+Р, (9) х1 Ъ, К,-R с Б. -R,ñ Р -P <. (10)

Таким образом, пара расправочных валов обеспечивает гарантированную расцравку без дополнительных устройств. удержания за счет того, что средняя (хребтовая) линия шкур и кож находится в удержании центральной частью валов, в то время как растягивающие и расправляющие равнодействующие усилия постепенно увеличиваются к краям шкуры при возрастании ли» нейных скоростей подачи к краям шкуры от точек 1 и 1 к точкам 3 и 3 .за

f счет особенностей конструкции устройства.

Кроме того, возрастание усилий прижатия Ц; к краям устройства идет за счет увеличения диаметра конических конеольно закрепленных пружин, за счет этого амортизирующих, предотвращая повреждения и замины материала при прохождении через расправочное устройство, обеспечивающих гарантированную расправку не только одного, но и нескольких слоев расправляемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Валы 1 и 2, приводимые в движение приводом через цепь 28 и звездочку 11, вращаются в противоположные стороны с помощью шестерен 12 и 13 ° Конические пружины 16 — 19 расправляют полуфабрикат от центра к краям.

Параметры устройства в зависимости от обрабатываемого полуфабриката следующие: диаметр центральной части

30 — (100-150) мм; диаметр вала под пружинами 10 — 50 мм; диаметр проволоки 1 — 10 мм, число витков 5 — 100; шаг витков 2,5 — 30 мм; наименьший внутренний диаметр пружин 10 мм; высота пружин 100 — 1600 мм; средний наименьший диаметр пружин 11 — 150 мм; средний наибольший диаметр пружины

12 - 400 мм; конусность пружин 1:4

1:0,0006.

67088 6

Формула изобретения

Устройство для подачи и предварительной расправки кожи и меха в рабочие валы, содержащее пару валов, оси вращения которых расположены параллельно между собой, каждый иэ которых состоит иэ центральной части и периферийньтх частей, поверхность цент10 ральной части выполнена в виде поверхности для удержания кожи и меха с регулируемым усилием, а каждая периферийная часть имеет разводящие спиральные поверхности с левой и пра15 вой навивкой от центра, о т л и— ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности предваритель" ной расправки и упрощения конструкции, каждая разводящая спиральная noZp верхность периферической части представляет собой коническую пружину сжатия, надетую на соответствующие части вала и жестко закрепленную концом меньшего диаметра пружины на

25 це тральной части валов, причем витки каждой взаимодействующей пары пружин перекрывают друг друга с зазором между периферическими частями валов, составляющим сумму диаметров прово-.

30 лок обеих пружин в паре с зазором для входа материала до разности внешнего минимального диаметра обеих пружин в паре и суммы радиусов валов в областях расположения пружин.

l 467088

Ура

З 7

Составитель Д.Лихачев

Техред N.Äèäûê Корректор М.Васильева

Редактор А.Козориэ

Заказ 1118/22 Тираж 355 Подписное

ВЕИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r- Ужгород, ул. Гагарина, 101