Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте

Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промь:шленности и может быть использовано в чесальных машинах для .раздавливания посторонних примесей, содержащихся в ватке-прочесе. С целью повышения эффективности очистки чесальной ленты за счет создания равномерного давления по всей длине жала давильных валов, оно содержит верхний и нижний давильные валы, которые имеют перекрещивающиеся оси. Верхний давильный вал имеет выпуклую часть рабочей цилиндрической поверхности, расположенную по середине вала, по краям от которой расположены вогнутые части. На краях вал имеет также выпуклые участки. Между валами по линии их контакта образуется жало давильных валов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 51) 4 D 01 G 15/82, 15/96

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126345/31-12 (22) 10.07.86 (46) 23.03.89. Бюл. Ф 11 (71) Мордовский государственный универститет им. Н.П.Огарева (72) А.А.Румянцев, Н.А.Ладонкин и В.В.Романов (53) 677.057(088.8) (56) Патент ФРГ - 1186577, кл. 29а 6/20, 1965. (54) ВАЛКИ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

ПРИМЕСЕЙ B ВОЛОКНИСТОМ ПРОДУКТЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в чесальных машинах для

Изобретение относится к текстильному машиностроению.

Цель изобретения — увеличение эффективности очистки продукта путем повышения равномерности давления по всей длине валков.

На фиг. 1 показаны валки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 †. алгоритм расчета геометрических параметров рабочей цилиндрической поверхности давильных валов.

В устройство для дробления примесей в волокнистом продукте входит верхний 1, нижний 2 давильные валы, которые имею перекрещивающиеся оси 3.

Верхний давильный вал выполнен с выпукло-вогнутой поверхностью, имеющей вогнутый участок на каждом конце, причем эти участки расположены симметрич„„SU,„, 1467098 А 1.раздавливания посторонних примесей, содержащихся в ватке-прочесе. С целью повышения эффективности очистки чесальной ленты за счет создания равномерного давления по всей длине жала давильных валов, оно содержит верхний и нижний давильные валы, которые имеют перекрещивающиеся оси. Верхний давильный вал имеет выпуклую часть ра" бочей цилиндрической поверхности, расположенную по середине вала, по краям от которой расположены вогнутые части. На краях вал имеет также выпуклые участки. Между валами по линии их контакта образуется жало давильных валов. 4 ил.

2 но середине валика. Середина валка имеет выпуклую поверхность 4, переходящую в вогнутый участок 5. Между валками по линии контакта образуется жало 6 давильных валов.

Волокнистый продукт, содержащий примеси, поступает в жало давильных валов 1 и 2, где благодаря равномерному давлению по всей длине валов происходит дробление примесей, удаляющихся обычным путем.

Для практического получения геометрических параметров выпукло-вогнутой рабочей поверхности давильных валов за основу взят алгоритм расчета, который осуществляется с помощью

ЭВМ (фиг. 4) .

Алгоритм решает задачу определения погонных нагрузок q по длине

Z рабочЬй части валковой пары методом

1lf 57098 дискретных участков контакта. В основе алгоритма лежит итерационный процесс перестройки нагрузок q u

z. зон контакта посредством специальных рекуррентной зависимости и логического выражения.

Рабочая часть валковой пары делится на N дискретных участков. На каждом дискретном участке в качестве .первого приближения задаются ориенти; ровочные значения добавок и радиуса вала, которые определяют геометрическую форму выпукло-вогнутой поверхности. Эта добавка проводится в бло, ке, помеченной звездочкой при получе6 нии величины V

Определение необходимой формы выпукло-вогнутой поверхности с помощью алгоритма проводится подбором с помощью ЭВМ в диалоговом режиме по следующей схеме: проектировщик задает величины добавок к радиусу DR, ЭВМ в ответ на это выдает кривую распределения погонных нагрузок по длине рабочей части q . Если полученная неравнометность нагрузок q не удов летворяет техническим требованиям, проектировщик добавляет величину DR на тех дискретных участках, где q< мало, и уменьшает на тех, где q велико. После 10...12 попыток удается найти приемлемую выпукло-вогнутую поверхность. В качестве исходных данных.к алгоритму задается величина смещения Н, которую получают опорные подшипники валов после их первоначального контакта по линии.

В алгоритме приняты следующие обозначения: 1 вЂ, номер итерации V— квантор общности; k — номер дискретного участка; q> — погонная нагрузка на k-м дискретном участке при 1-й итерации; q — нулевое приближение для погонной нагрузки; Q — область контакта; D — область поиска, в данном случае это длина рабочей части ,ь валов; < „ — погрешность удовлетворения краевых условий на 1 -м дискретном участке при 1-й итерации, M — требуемое отклонение; V — получене е

10 ное отклонение; ь, Q — касательное

k и нормальное контактные напряжения;

f — коэффициент трения; — знак. принадлежности; Q* — допустимая погрешность; U„,U — условные нули, i4„(U„c. U 10, rpe М шинный ноль.

Алгоритм учитывает возможность возникновения зон разрыва контакта, если, например, перекрещивание валов, 20 определяемое углом слишком велико.

Использование данного устройства позволяет эффективнее очищать ваткупрочес от посторонних примесей по всей ее ширине, что сказывается на качестве получаемой пряжи в дальнейших технологических переходах и снижает на 10-20Ж обрывность на этих переходах.

ЗОФормулаиз обретения

Валки к устройству для дробления примесей в волокнистом продукте, имеющие перекрещивающиеся оси, поверхность по крайней мере одного из них выполнена выпукло-вогнутой с вогнутыми участками по концам, валика симметрично относительно середины, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, 40 с целью увеличения эффективности очистки продукта путем повышения равномерности давления по всей длине валков, середина валка выполнена выпуклой.

l 46/098

1467098

Составитель В.Прохоров

Техред N.Äèäûê Корректор А.Обручар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1118/22 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101