Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов . Цель изобретения - повьшение качества выпускаемой продукции. Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы за- . ключается в следующем. Измеряют температуру термомеханической массы и температуру разбавляющей воды, измеряют расход термомеханической массы в линиях размола древесного сырья, вычисляют суммарный расход термомеханической массы, поступающей на отбелку , определяют минимальную температуру термомеханической масс ы в зависимости от величины суммарного расхода , вычисляют заданное значение температуры разбавляющей воды в зависимости от разности между текущим и предьщущим значениями расхода термомеханической массы.и разности между измеренным и заданным значениями температуры термомеханической массы, затем регулируют температуру разбавляющей воды по величине рассогласования между ее текущим и з-аданным значениями. 1 ил. se

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИН (51)4 П 21 В /!2 р Гъ - р Г% Ц q !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ?ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

1!О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССа (2l ) 4l l 1480/31-12 (22) 14.03.86 (46) 23.03.89. Бюл. 3 11 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьпплениости (72) М.P. Сафонова и М.!О. Магий (53) 676.!(088.8) (56) Проспект фирмы "Valmet", 1976. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧКСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1П ОЦКССОМ ОтБКЛКИ тКРМОМКХАНИЧКСКОЙ МАССИ (57) Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов. Цель изобретения - повьппение качества выпускаемой продукции. Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы заключается в следующем. Измеряют тем- !

Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов, преимущественно термомеханической массы, и может применяться в целлюлозно-бумажной промьппленности.

Цель изобретения — повьппение качества выпускаемой продукции, На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы.

Объект регулирования содержит от- бельную башню l бассейн 2 разбавляющей воды и линии 3 размола древесноrо сырья (количество линий размола может быть любью).

„„SU„„1467118 А1 пературу термомеханической массы и температуру разбавляющей воды, изме— ряют расход термомеханической массы в линиях размола древесного сырья, вычисляют суммарный расход термомеханической массы, поступающей на отбелку, определяют минимальную температуру термомеханической массы в зависимости от величины суммарного расхода, вычисляют заданное значение температуры разбавляющей воды в за. висимости от разности между текущим и предыдущим значениями расхода термомеханической массы.и разности между измеренным и заданным значениями температуры термомеханической массы, затем регулируют температуру разбавляющей воды по величине рассогласования между ее текущим и 3 аданным значениями. ил . щдд

2 в@, Система регулирования содержит ОЪ датчики 4 расхода термомассы, датчик

5 температуры разбавляющей воды,. датчик 6 температуры термомеханической массы в башне отбелки, блоки 7 и 8 сравнения, регулятор 9 температуры термомеханической массы, сумматор 10, регулятор 11 температуры разбавляющей .воды, блок 12 расчета суммарного расхода термомеханической массы, вычислительный блок !3 сравнения текущего и предыдущего значений расхода термомеханической массы, вычислительный блок 14, блок 15 расчета величины задания по температуре термомеханичес— кой массы и исполнительный механизм

16.

3 14671

Способ осуществляется следуюшим образом.

Сигнал с датчика 6, пропорциональный изменению температуры термомеха- нической массы, поступает на блок 85 ср авне ния, где из мер енная в еличина температуры термомеханической массы

Тм сравнивается с заданным значением

Т>„,, поступающем с блока 15

Tì (t) =T!(t ) Тз (t)

Одновременно сигналы с датчиков

4,-4> расхода термомеханической массы поступают в блок 12 расчета суммарноо го ра схода мас сы н а о тб ел ку 15

G(t) = P С; - (t), (2) !

=1 где G;(t) — текущее значение расхода

li термомеханической массы в i-й линии размола древесного сырья (i=1,...,è)

Сигнал с выхода блока 12 поступа-! ет в вычислительные блоки 13 и 15. !

В блоке 15 рассчитывается задание

Т >< по температуре термомеханической массы в зависимости от суммарного расхода массы на отбелку.

Т „„+K* G (t) для G (t)> G ! I Ç Ã J r ÎÎ

I где Т,„„„ — минимальная темпе ..атура термомеханической массы (зависит от времени года, от возможности охлаждения термомассы разбавляющей водой, обычно 65-70ОС);

К вЂ” коэффициент, устанавливаемый экспериментально;

С вЂ” предельное значение расхода термомассы, BblHIp кото-,10 рого длительность процесса отбелки недостаточна для достижения заданного прироста белизны при минимальной температуре Т

Сигнал задания с блока 15 подается в блок 8 сравнения, откуда величина рассогласования текущего и заданного значений температуры термомассы DÒ„(t) поступает на регулятор

9, который реализует функциональную зависимость

Y (t) =1, (DT,,„(t) ), (4), представляющую один из типовых законов регулирования. ,. 55

Сигнал с выхода регулятора 9 пос- тупает на сумматор 10, куда также подается сигнал 7 к(1 ) с вычислительного блока )4.

Величина Y<(t) вычисляется в блоке 14 на основании разности .между текущим и хранящимся в памяти блока 13 предыдущими значениями суммарного расхода термомассы, В блоке 13 рассчитывается разность

ЛС(!) =G(t)-G(t,), где t=t +дй

d t — дискретность управления, выбирается в зависимости от динамических свойств объекта и обычно состав-. ляет 10 — 30 с.

Сигнал, пропорциональный значению

3G(t), поступает в блок 14, где воздействие Y к(а) рассчитывается согласно следующим соотношениям: если aG(t) э Е;

Т,„„„-Т () для 0(t<;

, ()=

Т> макс в() для 7, (t

0 для t a с; е ели Д G (t ) < Я

Тц макс. T (t) к(t.)= TÂ мин-Tâ(t)

0 если I аС() 1 а Я, (7)

Укй)=0 где Т!! м„, — минимально возможное значение температуры разбавляющей воды;

Т вЂ” максимально возможное макс значение температуры разбавляющей воды;

7 — запаздывание в объекте регулирования;

Я вЂ” абсолютная величина возможного изменения расхода термомассы при включении или отключении линии размола древесного сырья; а — коэффициент, определяемый экспериментально или расчетным путем, обычно а=!,2 — 1,4.

Соотношения (5)-(7) записаны для случая, когда регулирование температуры разбавляющей воды осуществляется путем изменения степени открытия клапана на трубопроводе горячей воды.

Если изменять степень открытия клапана на трубопроводе холодной воды, то соотношения (5) и (б) поменяются местами.

Величина Y(„j с выхода блока 14 подается в сумматор 10, где к(") о() (8)

Сигнал на выходе сумматора 10 полагается равным для О< < !. для « t<ñа.! ;(6) для t> а

1467118 ре».ии температуры термом еж анич ес кой массы и температуры разбавляющей воды, регулировании температуры разбавляющей воды по величине рассоглахода, а заданное значение температуры разбавляющей воды вычисляют в зависимости от разности между текущим и предыдущ»м значениями расхода термомеханической массы и разности между ее измеренным и минимальным значениями температуры.

Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы, заключающийся в изме—

Составитель N. Белавина

Редактор А. Мотыль Техред М, Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 1190/23 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау»»»ская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ()T „,,eon»»Y(t) Т

Y(t), если Т „„

Z(t) поступает на элемент 7 сравнения, куда подается сигнал текущего значения температуры раз бавляющей воды Т (t) с датчика 5, Сигнал рассогласования 47g(t) =

=Тд(С)-Z(t) с блока 7 поступает на 10 регулятор 11 температуры разбавляющей воды. Управляющее воздействие, вырабатываемое регулятором 11 согласно типовому закону регулирования, подается на исполнительный механизм 16, 15 который меняет степень открытия клапана на одном из трубопроводов воды (горячей или холодной), подаваемой в бассейн разбавляющей воды.

Формула изобретения сова»»»»я между ее текущим и заданным значением, отличающийся тем, что, с це "»ью повышения качества выпускаемой продукции за счет стабилиз ации температуры термомеханической массы, дополнительнб измеряют расход термомеханической мас.сы в линиях размола древесного сь»рья, . вычисляют суммарный расход термомеханической массы, поступающей на отбелку, определяют м»»нимальную температуру термомеханической массы в зависимости от величины суммарного рас