Способ получения термомеханической древесной массы

Способ получения термомеханической древесной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1467119 (51)4 D 21 B l/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 мол ее в две ступени, обработку сульфитом натрия между ступенями размола, облучение обработанной сульфитом нат: рия щепы перед второй ступенью размола гамма — лучами дозой 10 30 кГр, сортирование, очистку и сгущение полученной массы.

Способ осуществляют следующим образом.

Промытую щепу подают в пропарочную камеру непрерывного действия, в которой производят обработку ее насыо, щенным паром при 120-135 С в течение

2-5 мин. Затем щепу с помощью шнека и роторного питателя подают в дискоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4033120/29-12 (22) 03.03.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 1 1 (7l) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.Н. Лаптев, Ю.С. Астахов . и Е.Б. Михайлова (53) 676.1.022.14(088.8) (56) Pulp and Paper International, 1976. 18, № 13, р. 55-57.

: SvensklPapperstidning, 1981, 84, № 15, р. 110-115.

Накано Ю. Химия древесины в исследовании процессов получения массы и целлюлозы. Пер. ВНПОбумпрома. № 4685, 1985, шифр хранения в ЦНТБ № 968/85, с. 18.

Патент Канады ¹ 1145106, кл. D 21 С 3/06, !983.

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕС

КОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам получения термомеханической древесной массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении газетной, книжно-журнальной, санитарно-бытовых бумаг и различных видов картона.

Цель изобретения — увеличение механической прочности целевого продукта при QQHoBременном повьппении экономичности процесса.

Предлагаемый способ получения термомеханической древесной массы включает пропарку древесной щепы при повьппенных температуре и давлении, раз(57) Изобретение относится к способам получения термомеханической массы, предназначенной для изготовления газетной и книжно-журнальной бумаги, а также бумаг санитарно-бытового назначения и различных видов картона.

Целью изобретения является увеличение механической прочности целевого продукта при одновременном повышении экономичности процесса. Древесную щепу обрабатывают насыщенным паром в пропарочной камере. Затем пропаренную щепу размалывают в две ступени на дисковых рафинерах или мельницах.

После первой ступени размола щепу . обрабатывают раствором сульфита натрия при его расходе 5Х от массы аб.солютно сухой. щепы и подвергают воздействию гамма-лучей при дозе облучения 10-30 кГр. После второй ступени размола полученную массу подвергают сортированию, очистке и сгущению. 1 табл.

1467119 вую мельницу горячего размола первой ступени размола.

Размол щепы vñóùeñYâëÿþò при концентрации массы 30-40% по абсолютно5 сухому (а.с.) веществу и температуре 130-140 С. Разволокнеикую на отдельж е фрагменты (щепочки, спички, пучки волокон) массу со степенью помола 20 — 30 ШР выдувают в циклон для отделения от нее пара и затем подают в реактор, где щепу обрабатывают . раствором сульфита натрия с расходом 2-6g в течение 5-10 мин при 7090 С и облучают гамма-лу яами дозой . 10-30 кГр.

Затем щепу направляют на вторую

:,c:ãóïåHü помола до 40-60 ЛР. После ,мельницы второй ступени массу подают в мгшапьный бассейн, разбавляют ro, рячей водой и выдерживают B бассейне при концентрации 3-47 в течение 1 ч при 70-80 С,, после чего ее сортируют, очищают и подают на сгущение. Готовую массу используют в композиции 25 бумаги или картона.

П р и и е р 1 (контрольный). Щепу из еловой древесины подают в пропарочную камеру непрерывного действия, где ее обрабатывают насыщенным паром 30 при 125 С в течение 3 мин, Пропаренну э щепу размалывают на дисковом рафинере первой ступени под давлением при концентрации 357. цо степени помола 22 11Р. с,, 35

Затем волокнистую массу размалывают на лабораторной дисковой мель: нице при концентрации массы 20% и температуре 70 С до степени помола

55 ШР. Определяют удельный расход электроэнергии на размол, Размолотую .массу подвергают сортированию, очистке и сгущению, Из полученной массы г изготавливают отливки массой 7з г/м и определяют физико-механические 45 свойства, П р к м е р 2, (известяй). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 1. Однако перед второй ступенью размола щепу обрабатывают в автоклаве раствором сульфита натрия с расходом 5% к массе a,ñ. щепы в течение 30 мин .при температуре

160 С. .55

П р и м е p " (известный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 3. Однако перед размолом на второй ступени щепу обрабатывают раствором сульфита натрия с расходом

107. к массе а.с. щепы.

Пример 4.(известный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 1, Однако перед размолом на второй ступени щепу обрабатывают раствором сульфита натрия с расходом

5Х к массе а.с. щепы в течение 5 мин при 70 С.

Пример 5. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 10 кГр.

Данные опыта приведены в таблице, Пример 6. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны. примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 20 кГр.

Пример 7. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогично примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную химикатом щепу облучают гамма-лучами дозой 30 кГр.

Пример.8 ° (контрольный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. Однако перед размолом щейу облучают гамма-лучами дозой

5 кГр.

Пример 9 (контрольный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. Однако перед размолом щепу облучают гамма-лучами дозой

35 кГр.

В таблице приведены данные опытов

1-9.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ при одинаковом расходе сульфита натрия позволяет повысить механическую прочность термомеханической древесной массы, что свидетельствует о возможности снижения расхода сульфита натрия, Формула изобретения

Способ получения термомеханической древесной массы, включающий пропарку древесной щепы при повьппенных

5 1467 температуре и давлении, размол пропаренной щепы в две ступени, обработку щепы сульфитом натрия между ступенями размола и последующие стадии сортирования размолотой массы, очист5 ки и сгущения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения

119 6 механической прочности целевого продукта при одновременном повышении экономичности процесса, перед второй ступенью размола обработанную сульфитом натрия щепу подвергают воэдействию гамма-лучей при дозе облучения

10-30 кГр °

РазрывСтепень

Условия обработки

На 80з

Опыт

Доза облучения, кГр помола, ШР ная длина, м родол- Темпе

Расход

%у к а. с. тельрату-.

О ра, С ость, ин щепе — 28,3

160 25,3

160 23,6

70 26,8

70 25,9

70 22,2

70 20,3

70 26,5

70 19,7

Составитель А. Моносов

Техред М. Ходанич Корректор В. Гирняк

Редактор А. Мотыль

Заказ 1190/23 Тираж 330 Подпис но е

ВЩ1ЯПЯ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

35

5

5

5

5

Удельный расход энергии, на размол (II ступень), кВт ч т 11Р

5-7

56

58

61

57

35 20

3450