Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистых материалов

Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции размалывающер гарнитуры для дисковых мельниц и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и легкой промышленности дпя размола грубых и жестких волокнистых материалов. Цель А А изобретения - повьшение степени разработки грубоволокнистых материалов при одновременном снижении энергоемкости процесса. Гарнитура состоит из роторного и статорного дисков, набра нных из размольных секторов с ножами 3 и канавками 4 между ними, содержащих вертикально ориентированные к плоскости их рабочей поверхности 5 абразивные включения 6 одинаковой оптимальной зернистости я ,составлякщей 0,8-1,25 мм. Отношени е величины оптимальной зернистости к сумме ширины 6 ножа 3 и ширины с канавки 4 сектора равно o(rK( где. k- расчетный коэффициент,- равный 0,03-0,05, при этом щирина ножа и ширина канавки равны между собой. 2 ил., 2 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1467121 (51) 4 D 21 D 1/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4065707/29-12 (22) 05,05.86 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) С.С. Легоцкий и В.E. Чибирев (53) 676.1.052.78(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1379383, кл, D 2! D 1/30, 1985. (54) ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к конструкции размалывающей гарнитуры для дисковых мельниц и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатыванмцей и легкой промышленности для размола грубых и жестких волокнистых материалов. Цель изобретения — повышение степени разработки грубоволокнистых материалов при одновременном снижении энерго— емкости процесса. Гарнитура состоит из роторного и статорного дисков, набранных из размольных секторов с ножами 3 и канавками 4 между ними, содержащих вертикально ориентированные к плоскости их рабочей поверхности 5 абразивные включения 6 одинаковой оптимальной зернистости с(„составляющей 0,8-1,25 мм. Отношение величины оптимальной зернистости к сумме ширины 8 ножа 3 и ширины с канавки 4 сектора равно а=к(8+ ), где расчетный коэффициент; равный а

Ю

0,03-0,05, при этом ширина ножа и ширина канавки равны между собой, 2 ил., 2 табл.

С:

1467121

Изобретение относится к конструк, ции размалывающей гарнитуры для дисковых мельниц и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и легкой промышленности для размола грубых и жестких волокнистых материалов.

Цель изобретения — повышение степени разработки грубоволокнистых ма: териалов при одновременном снижении, энергоемкости процесса.

На фиг. 1 представлен диск разма1 лывающей гарнитуры дисковой мельницы, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на 15 фиг, 1.

Гарнитура дисковой мельницы для, размола волокнистых материалов состо; ит из роторного и статорного дисков !, набранных из размольных секторов 20

2 с.ножами 3 и канавками 4 между ни, ми, содержащих вертикально ориентиро-! ванные к плоскости их рабочей поверхности 5 абразивные включения 6 одинаковой оптимальной зернистости О., составляющей 0,8-1,25 мм, а отношение величины оптимальной зернистости: к сумме ширины в ножа 3 и ширины с канавки 4 сектора 2 равно с = к- (в+ с), 30 где k — расчетный коэффициент, равный 0,03-0,05, при этом ширина б ножа 3 и ширина с

:канавки 4 равны между собой.

Мельница работает следующим образом.

Размалываемый грубоволокнистый материал подают через центральное отверстие неподвижного статорного диска 1 в рабочий зазор, образованный 40 статорным и роторным дисками 1, несущими на себе размалывающие секторы

2 с ножами 3 и канавками 4 между ними. В процессе перемещения по рабочему зазору от центра дисков к их 45 периферии волокнистый материал размалывается. Оптимальная зернистость абразивных включений в пределах 0,81,25 мм и отношение ее к сумме ширины Ь ножа 3 и шадрины с канавки 4 в интервале значений 0,03-0,05 обеспечивают максимальное нормальное давление в зоне размола и соответственно качественную разработку полуфабрикатов. При этом наиболее полно использ уется полез ная мощно сть мельницы и снижаются энергозатраты на процесс.

Гарнитура с зернистостью менее

0,8 мм и более 1,25 мм приводит к получению волокнистой массы из грубых волокон слабой степени разработки, что снижает качество готовой продукции и одновременно повышает расход электроэнергии на размол.

В табл. 1 показано влияние взаимосвязи зернистости и конструктивных параметров гарнитуры на энергоемкость размола и механическую прочность древесноволокнистых плит.

В табл. 2 показано влияние взаимосвязи зернистости и конструктивных параметров гарнитуры на энергоемкость и эффективность размола отходов натуральных кож.

Формула изобретения

Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистых материалов, включающая роторный и статорный диски, набранные из размольных секторов с ножами и канавками между ними, содержащих вертикально ориентированные к плоскости их рабочей поверхности абразивные включения одинаковой оптимальной зернистости, отличающая с я тем, что, с целью повышения степени разработки грубоволокнистых материалов при одновременном снижении энергоемкости процесса, оптимальная зернистость абразивных включений составляет 0,81,25 мм, а отношение величины оптимальной зернистости абразивных включений к сумме ширины ножа и канавки сектора равно д= к- (в+с) где a — оптимальная зернистость абразивных включений, мм;

6 — ширина ножа, мм; с — ширина канавки между ножами, мм; расчетный коэффициент, равный

0,03-0 05 при этом ширина ножа и ширина канавки равны между собой, 1467121

Таблица

Параметры

l2 12

Та блица 2

Параметры

34 8

0 12 40

Удельный расход электроэнергии на размол, МДж/т

Степень разработки масо Шр

Предел прочности древес" новолокнистых плит при статическом изгибе, МПа

Конструктивные параметры гарнитуры, мм:

Ь вЂ” ширина ножа с — ширина канавки .

Концентрация кожевенной массы, %

Степень разработки массы, НР

Количество "закатышей в

1 л массы, %

Удельный расход электроэнергии на размол, МДж/т

Предел прочности стелечного картона, МПа

Кон с тр укти вные пар аме тры гарнитуры, мм:

 — ширина ножа с — ширина канавки

Показатели при оптимальной зернистости абразивных включений

0,63 0,80 1,00 1,25 1,60

1 2800 9650 8300 9000 1 2000

37,0 48,! 50,4 46,? 33, 1

13,3 12,5 12,5

l3,3 12,5 12,5

Показатели при оптимальной зернистости абразивных включений

0,63 0,80 1 00 1,25 1,60

5 5 5 5 5

80 80 80 80 80

93800 71000 64800 69600 91600

49 61 6 8 6 0 4 4

13,3 12,5 12,5

13,3 12,5 12,5

146712!

Составитель Е. Васильев

Редактор А. Мотыль Техред М.Ходанич Корректор В..Гирняк

Заказ 1190/23 Тираж 330 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101