Устройство для обработки жидких и газообразных сред

Устройство для обработки жидких и газообразных сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для обработки (очистки, насыщения, фильтрации и др.) жидких и газообразных сред, например воды, поступающей на технологический процесс подготовки бумажной массы, и найдет применение в бумажной и химической промьштленности. - Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повьш1ение производительности устройства. Устройство имеет камеру подготовки волокна t, где происходят рыхление и неориентированная раскладка волокоп. При помопщ непрерывной сетки 2 волокна подаются в фильтрующую камеру 3. Здесь происходит взаимодействие обрабатываемой -среды с ферментами, иммобилизованными на волокнах. Для изменения скорости прохождения среды через волокно служит регулировочная сетка 4, снабженная управляющими валиками 5. По выходе из камеры волокна поступают в камеру регенерации 9, где происходит отмывка волокон, которые затем подвергаются десорбции, сорбции и сушке. После этого волокна сушат и дальше транспортируют сетками 2 и 10 к узлу подготовки волокон 1. Таким образом осуществляется непрерывный замкнутый цикл движения волокна 11, что и обеспечивает интенсификацию обработки жидких и газообразных сред при повышении производительности устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.. Ик 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 D 21 F 1(бб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4) 84) )5(29-) 2 (22) 19,0).87 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промьппленности (72) А.М. Свердлов, Ю.H. Смирнов и Н.И. Свердлова (53) 676.2.054(088.8) (56) Волокна с особыми свойствами.—

М.: Химия, 1980, с. 12 13.

Канторович З.Б. 1ашины химической промышленности. М., 1965, с. 233-234. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЩКИХ

И ГАЗООБРАЗНЬЙ СРЕД (57) Изобретение предназначено для обработки (очистки, насыщения, фильтрации и др.) жидких и газообразных сред, например воды, поступающей на технологический процесс подготовки бумажной массы, и найдет применение в бумажной и химической промьппленности. =Цель изобретения — интенсификация процесса обработки и повышение

ÄÄSUÄÄ 1467122 А1 производительности устройства. Устройство имеет камеру подготовки волокна 1, где происходят рыхление и неориентированная раскладка волокон.

При помощи непрерывной сетки 2 волокна подаются в фильтрующую камеру

3. Здесь происходит взаимодействие обрабатываемой среды с ферментами, иммобилизованными на волокнах. Для изменения скорости прохождения среды через волокно служит регулировочная сетка 4, снабженная управляющими валиками 5. По выходе из камеры волокна поступают в камеру регенерации

9, где происходит отмывка волокон, которые затем подвергаются десорбции, сорбции и сушке, После этого волокна сушат и дальше транспортируют сетками 2 и 10 к узлу подготовки волокон

1. Таким образом осуществляется непрерывный замкнутый цикл движения волокна 11, что и обеспечивает интенсификацию обработки жидких и газообразных сред при повышении производительности устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

14671 22

Изобретение предназначено для об; работки (очистки, насыщения и фильтрации) жидких и газообразных сред, например воды, поступающей на техно5 логический процесс подготовки бумажной массы, обработки оборотных вод, и найдет применение в бумажной и химической промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация 10, процесса обработки и повьппение про изводительчости устройства.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — камера для обработкк жидких или газообразных сред; на фиг. 3 — то же, один из ва: риантов исполнения, Устройство содержит установленные на ходу технологического процесса камеру 1 подготовки волокна 1, где 20 ! происходят рыхление и неориентированная раскладка волокиа, и бесконеч1 ! ную поддерживающую нижнюю сетку 2.

Устройство имеет фильтрующую камеру

3, через которую проходит сетка 2.

Изменение пропускной способности камеры осуществляется с помощью регулировочной верхней сетки 4, расположенной над сеткой 2, и сетковедущих валиков 5, которые установлены вне 30 камеры 3 и снабжены механизмами подь ема и опускания, выполненными, например, в виде пневмоцилиндров 6. Регулировка времени обработки сред осуществляются с помощью управляющих 35 валиков 7, установленных над и под сетками 2 и 4 внутри камеры 3 и снабженных индивидуаЛьными пневмопривоI дами 8 °

Кроме того, устройство снабжено камерой 9 регенерации (где осуществляются отмывка, десорбция, сорбция ферментов и сушка волокон), а также дополнительной сеткой 10 для транс- 45 портировки волокон к узлу и обеспечения непрерывного рабочего цикла. На бесконечной поддерживающей сетке 2 находятся химические волокна 11 с иммобилизованными на них ферментами. 50

Подача обрабатываемой среды в камеру

3 обеспечивается нагнетателем 12.

Устройство работает следующим образом.

Исходные волокна 11, на которых предварительно путем иммобилизации закреплены ферменты и образована подвижная система волокно-фермент, по даются в камеру 1 подготовки волокна.

В камере 1 происходят рыхление и неориентированная раскладка волокон (преимущественно это аэродинамический узел, позволяющий создать определенный объем практически всех видов волокон) на сетке 2, которая подает волокна в камеру 3 без их дополнительного скрепления между собой.

В камере 3 происходит взаимодействие обрабатываемой среды с ферментами, иммобилизованными на всей поверхности волокон при минимальном гидродинамическом сопротивлении их протекающей, среде.

При необходимости изменения пропускной способности камеры, т.е. скорости прохождения среды через волокно

1 при условии, когда достаточно небольшого времени контакта среды с волокном, с помощью пневмоцилиндров 6 воздействуют на сетковедущие валики 5, которые изменяют положение регулировочной сетки 4 относительно поддерживающей сетки 2, при этом происходит дополнительное уплотнение волокна, что обеспечивает изменение скорости прохождения среды через него, Такой процесс может осуществляться при насыщении воды, подающейся на отлив бумажного полотна, ферментами, которые группируют вокруг себя мелкие целлюлозные волокна, чем предотвращают прохождение последних через сетку.

При работе устройства по схеме (фиг. 3) для регулировки времени пребывания волокон в рабочей зоне камеры воздействием пневмоцилиндров

6 и 8 изменяют положение сетковедущих

5 и управляющих валиков 7 и тем самым меняют длину пути волокон, находящихся между сетками 2 и 4.

Это необходимо, например, при фильтрации стбчных вод целлюлозных и бумагоделательных производств, где в состав сточных вод входят, в частности, лигносульфаты и другие органические кислоты и вещества. Эти вещества задерживаются с помощью ферментов (поверхностно активных веществ) на волокнах. В зависимости от вида удерживаемых веществ необходимо менять время их контакта с волокнами.

В зависимости от вида и химического состава среды как для осуществления процесса взаимодействия, так и катализации, т.е. насыщения среды

1467122 ферментами, может использоваться любая схема работы камеры.

По выходе из камеры 3 волокна поступают в камеру 9 регенерации

5 где происходит отмывка, т.е. с волокна механически удаляются осевшие примеси, затем их подвергают десорбции для химической очистки волокон и вновь происходит насыщение их фер- 0 ментами. После этого волокна сушат и дальше транспортируют сетками 2 и

10 к узлу подготовки волокон.

Таким образом, процесс идет по непрерывной технологической схеме. ° 15

Предлагаемое устройство позволит за счет безостановочного замкнутого .цикла с использованием волокон с иммобилизованными на них ферментами повысить производительность процес- 20 сов обработки жидких и газообразных сред, В то же время применение предлагаемого устройства приведет к экономии волокон-носителей ферментов и расширит технологические возможности 25 процесса обработки сред эа счет использования в нем любых химических волокон и неограниченного спектра ферментов.

Использование волокон в качестве 30 носителей иммобилизованных ферментов обеспечивает протекание процессов с наиболее Bb»coKHMH скоростями и облег- чает проведение ферментативных реакций по непрерывной технологической схеме. При иммобилизации ферментов на волокнах создаются большие удобства для широкого регулирования их активности за счет количества вводимого фермента, способа введения и подбора волокнистого носителя, чем при использовании других твердых но сителей { смолы, гранулы, и»» е» ки и др.).

Фор мула из обретения

1. Устройство для обработки жидких и газообразных сред, преимуцестве»»»»о бумагоделательного производства, содержащее бесконечный фильтрующий орган, перемещаемый через фильтрующую камеру и камеру регенерации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения производительности устройства, фильтрующий орган выполнен в виде установленных одна нац другой верхней и несущей химические волокна с иммобилизованными на них ферментами нижней бесконечных сеток, имеющих участок совместного движения, проходящий через фильтрующую камеру, при этом нижняя сетка снабжена дополнительной, частично охватывающей ее сеткой для удержания химических волокон.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фильтрующая камера имеет перемещенные по высоте валики для изменения траектории участка совместного движения фильтрующих сеток.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что она имеет камеру подготовки химических волокон, установленную перед ф»шьтрующей камерой.

1467122

Составитель Ю. Кпяпин

Редактор А, Мотыль Техред М. Ходанйч Корректор В. Гирняк

Заказ 1190/23 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101