Бумажная масса для изготовления упаковочного материала

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при сохранении его качества. Бумажная масса для изготовления упаковочного , материала содержит в качестве волокнистого материала сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу со степенью делигнификации 50-70 ед. Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы в. ней 15-30% и степенью помола 30-35 ШР. Для проклейки массы используют белый канифольный клей, а в качестве коагулянта - глинозем или квасцы. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1467125

А1

15D 4 П 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4144933/29-!2 (22) 10. 11 ° 86 ,46) 23.03,89. Бюл. Ф 11 (71 ) Всесоюзное научно-про из водс твенное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.И. Коршунов, Л.И. Лузина, О.А. Васильева, С.Н. Рюхин, Г.И.Гордеева и А.Н ° Александрович (53) 676.45(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР.

У 878851, кл. В 21 Н 5/00, 1979.

Бумага мешочная. ГОСТ 2228-81Е (54) БУМАЖНАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — снижение себестоимости материала при сохранении его качества.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления мешочной бумаги в качестве целлюлозы содержит сульфатную небеле.Ф ную хвойно-лиственную целлюлозу со степенью делигнификации 50 — 70 ед.

Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы в ней 15-ЗОХ и степенью помола 30-35О ШР.

Бумажную массу приготавливают следУющим образом.

Сульфатную целлюлозу, входящую в бумажную массу, получают путем варки смеси щепы хвойных и лиственных пород древесины с послецующим горячим размолом. Затем целлюлозу размалывают в дисковых мельницах при 57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материа— ла при сохранении его качества. Бумажная масса цля изготовления упаковочного материала содержит в качестве волокнистого материала сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу со степенью делигнификации

50 — 70 ед. Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы в.ней 15-ЗОХ и степенью помола 30-35 ШР. Для проклейки массы используют белый канифольный клей, а в качестве коагулянта — глинозем или квасцы. 3 табл.

2 концентрации 3-5Х до степени помо.ла 30-35 ШР, Белый канифольный клей вводят в массу в машинном бассейне

: в количестве 0,2-0,5Х. Коагулянт (глинозем или квасцы ) подают в трубопровод перед смесительным насосом в количестве 2,0-5,0Х. Далее бумажную массу подают в смесительный насос для разбавления оборотной водой до концентрации 0,2-0,5Х.

Разбавленную бумажную массу под давлением подают на очистное оборудование для очистки от песка и тяжелых частиц. Очищенную бумажную массу направляют в напорный ящик бумагодела- тельной машины, Из напорного ящика бумажная масса поступает на сеточный стол для обезвоживания, затем проходит прессовую и сушильную части, холодильник, каландр и периферический накат. Готовую бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продоль-.

I 467125

Ое2 Оэ5

2,0-5,0

3 н -резательном станке. Из бумаги н трубочных машинах изготавливают б ажные мешки.

В табл.I приведены качественные показатели бумаги массой 78 г/и

+2 2, 5 изготовленной из предлагаемой бумажной массы.

Данные таблицы показывают, что хотя бумага по ТУ ОП имеет несколько п ониженное значение показателя сопрот юления раэдиранию (0,85 против

Oj,98), однако комплексный показат ель качества, равньй 0,97, близок к 1, т.е, применение предлагаемой умажной массы позволяет снизить сеестож ость бумаги эа счет использоания большего количества лиственной ревесины при сохранении ее качетва. 20

Для повьг ения прочности бумаги е изготавливают повышенной массы:

О и 100 г/м, что позволяет изготавливать трехслойные мешки, вместо г я ти с ло йньм . 25

Пример 1. Кешочную бумагу иэ— готавливают из массы, содержащей, йас.%:

Хвойно-лиственная небеленая сульфатная целлюлоза 97,8

Бельй канифольньй клей 0,2

Глинозем (квасцы) 2, О

Содержание лиственной небеленой сульфатной целлюлозы составляет 15%.

П р и м е p " Мешочную бумагу

Изготавливают из массы, содержащей, мас. %:

Хвойно-лиственная небеленая сульфатная целлюлоза 96,1

Белый канифольньй

45 клей 0,4

Глино э M (квасцы) 3, 5

Содержание лиственной небеленой сульфатной целлюлозы составляет 20_#_, П р и и е р 3. Иешочную бумагу изготавливают иэ массы содержащей, мас,%:

Хвойно листвен ная небеленая сульфатная целлюлоза 94,5

Белый канифольный клей 0,5

Глинозем (квасцы) 5,0

Содержание лиственной небеленой сульфатной целлюлозы составляет 30,0%.

В табл,2 приведены качественные показатели полученной бумаги.

В табл.3 приведена массоемкость бумажных мешков из известной и предлагаемой бумажной массы, Результаты, представленные в табл.2 показывают, что мешочная бумага из предлагаемой бумажной массы используется для выработки трехслойных открытых и закрытых мешков взамен пятислойных открытых и закрытых мешков из известной бумажной массы (ГОСТ 2226-75) при обеспечении одинаковых потребительских свойств того же уровня. При этом значительно сократится расход упаковочного материала на изготовление 1000 шт. мешков (вместо 365,2 расходуется 316,0 и

351, О кг в зависимости от веса 1 м 2 используемой бумаги из предлагаемой бумажной массы), что составляет экономию 49,2 и 14 кг на 1000 шт. бумажных мешков.

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу, белый канифольный клей и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью. снижения себестоимости материала при сохранении его качества, она содержит сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу со степень дилигнификации 50-70 ед.

Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы )5-30% и степень помола 30-35011IP при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Сульфатная небеленая хвойно-лиственная целлюлоза 94, 5-97,8

Белый канифольный клей

Коагулянт

1467125

Таблица 1

Относительный покаэаНорма по

ТУ ОП" (предлагаемая) Норма по

ГОСТУ

2228-81Е (извест ная) Параметры тель качества

Масса бумаги площадью 1 м 1 г

Разрушающее усилие .при разрыве в поперечном направлении, Н,не менее

Относительное

78 3

1,0

1,0Ë

44 0

42,1 удлинение при разрыве в поперечном направлении,Хане менее

Абсолютное сопротивление раздиранию в машинном направлении, мН, не менее

Воздухопроницаемостьа мл/60 с

Впитываемость при одностороннем смачив анни, за

60 с, г/м

Вла:кно с ть, Е

0,93

850 830

200-600 1,О

980

200-600

2227 1 0

8-11 1,О

К = 0,97

27

8-11

Комплексный показатель качества, 76+

Бумага мешочная с использованием хвоино-лиственной целлюлозы. Данные иэ проекта ТУ ОП.

40 таблица 2

Солервавие наипоненто вассе, нас.X

Вувввввв васса и качества нввочбунатн

Лбсоорлан ул ьфв тл нелтюло 9 в бно1 на в тноснтелкое ул п не" ааруввке

Листе

as зюло в>твое сопротналеилие поне прн ас".аиеннн попервчov направаннн ° 2 еречон напрев ленни

8 нна ра 9JLN ранна, аВ

Навес тнан

<Гост 2228-8!8 нарна 71784) Не нанев Не Левее Be новее 8-3

10 87 8 0,2 2,0 35"50

980

4,3

42 1

Превлетаеиав по лраеееру

2 э

57,4

54,0

51,2

1030

5 ° 1

4,8

4т6

Эо 100

33 . 95

35 90

l5 02 20 50

20 094 эв5 . 60

30 0 S 5>0 70

97,8

96а

94,5

1467125

Таблица 3

Динамическая

Масса

КолиМасса

Бумажная масса честзатариваемого во п родукта, кг слоев в мешиэготовке ление

1000 шт. мешков кг

365,2

316,0

351 0

78 5

90 3

100 3

Известная

Предлагаемая

Удельный расход мешочной бумаги из известной массы принят по данным Котласского ЦБК эа 1984 г.

Составитель Î,Маслаченко

Техред М.Коданич Корректор В,Гирняк

Редактор А.Мотыль

Заказ 1290/23 Тираж 330 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01 мешочной бумаги площадью

1 м,г

Удельный расход мешочной бумаги на прочность по ГОСТУ

2226-75, число ударов

Не менее

16 i 50

16 40

16 50