Система пылеприготовления котла

Система пылеприготовления котла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕа1УБ ЛИК, SU„„1467324

А2 (51) 4 F 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) 1372153 (21) 4284322/24-06 (22) 14.07.87 (46) 23 ° 03,89. Бвл. ¹ 11 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А. Дубровский, С.А. Михайлеико, Г.А. Потехин, Ж.Л. Евтихов, Г.П. Кобелева и В.N. Иванников (53) 622.187.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1372153, кл. F 23 К 1/00, 1986. (54) СИСТЕМА ПНЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА (57) Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Основной 6 и дополнительный 7 пылеконцентраторы (ПК) соединены -между собой газоходом и снабжены лопаточными завихрителями, входными патрубками, сбросными трубами, патрубками (П) отвода концентрированной смеси и тангенциальными. П 23 и 24. П 23 и 24 направлены навстречу друг другу, соединены между собой газоходом 25 и размещены соответственно во входном участке после завихрителя и выходном участке перед сбросной трубой.

П 24 снабжен шибером 26 для регулировки кол-ва возвращаемой пыли. Это позволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной пыли между ПК 6 и 7 и усилить термо подготовку топлива sa счет циркуляции кипящего слоя. 2 ил.

1467324

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, может быть ис-пользовано на тепловых электростанциях и является усовершенствованием системы по авт. св. 9 1372153.

Цель изобретения - повьппение эффективности термообработки топлива.

На фиг.l изображена пылесистема; на фиг..2 - разрез А-А на фиг ° 1, 1О

Система нылеприготовления котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу, вентилятор

4 и соединенные между собой газоходом 5 основной 6 и дополнительный 7 пылеконцентраторы. Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными.завихрителями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11, сбросными трубами 12 и 13 и патрубками 14 и

15 отвода концентрированной смеси, Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным гангенциальным входным патрубком 16, расположен- 25 ным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13. Патрубок 14 пылехонцентратора :6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противополож- 3Q ную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора

7. Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба !2 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок

10 — с выходом мельницы-вентилятора

4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 "-оединен с газозаборной шах-той 1 сбросной трубой 13 — со всасы.- O вакщим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси — с горелками

20 топки 18. Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21. Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сброснал труба 13 экранированы и торкретированы. Газозаборная шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляции.

Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены . также дополнительными тангенциальны, ми патрубками 23 и 24 ввода и отвода концентрированной аэросмеси, направленными навстречу друг к другу и соединенными между собой газоходом 25. Патрубок 23 расположен между завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а патрубок 24 - на уровне или выше патрубка 15 и снабжен шибе ром 26 для регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и .

24 выполнены тангенциальными.

Система пылеприготовления котла работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газ о заборной нахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту

1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе 4 топливо иэмельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор б, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 12 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Горелки l7 расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота.

Через патрубок 14 пылеконцентратора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пыль подается в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы иэ нахты 1, Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществляется спутно закрутке потока завихрителем 9. Концентрированная пыль, отделенная От влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция топлива с выходом иэ него негорючего газового балласта, кОличествО которогО, В зависимости ! от качества угля, может колебаться от 50 до 90% ° Некоторые сорта эабалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свои калорийность после стадии термообработки в два раза за счет удаления неторючих газов, представленных в основном углекислым газом.

После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сброснуи трубу 13 пылеконцентратора

7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просупен3 1467 ная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей.

Разрежение в пылеконцентраторе 7, создаваемое мельницей-вентилятором

4, обеспечивает эффективную закрутку аэросмеси за счет пониженного давления в центре пылеконцентратора

7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает температуру в ядре факела. Кроме того, мелкая пиль не попадает в мельницу-вентилятор 4, так как она сгорает за счет остаточного кислорода, содержащегося в топочных газах, 20 что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентилятора 4. Подача топочных газов в мельницу-вентилятор

4, не содержащих кислорода, позволяет повысить рабочую температуру су- 25 шильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги.

С целью обеспечения более высоких рабочих температур сушильного агента корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены экранированными и торкретироваиы, а сбросная труба 13 выполнена торкретированной изнутри, Это обеспечивает работу пыпеконцентратора 7 в режиме частичного сжигания

35 тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при тем324 4 пературах до 300 С " беэ опасности взрыва мельницы-вентилятора 4.

Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.

Для более эффектной термоподготовки топлива часть концентрированной сухой пыли вновь возвращается в пылеконцентратор 6 через патрубки 23 и 24 и газоход 25. Количество воэвра" та регулируется шибером 26. Это позволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной .пыли между пылеконцентраторами 6 и

7 и усилить термоподготовку топлива

s à счет циркулирующего кипящего слоя.

Кроме того, это позволяет увеличить полноту сгорания и снизить шлакование конвективных поверхностей.

Формула изобретения

Система пыленриготовления котла по авт.св. Р 1372153, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки топлива, основной и дополнительный пылеконцентраторы снабжены дополнительными тангенциальными патрубками, нап" равленными навстречу друг другу, соединенными между собой и размещенными соответственно во входном участке после лопаточного завихрителя и выходном участке перед сбросной тру,бой, причем патрубок дополнительного пылеконцентратора снабжен шибером.

1467324

Составитель В.Круглянский

Техред N.Ходанич Корректор С.П!екмар

Редактор И.Дербак

Заказ 1175/33 Тираж 488 Подписное

ЭЯИИПИ Государственного койитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101