Способ получения ванадитов марганца и кобальта
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способу получения ванадитов марганца и кобальта состава Mn(Co) и позволяет снизить температуру и сократить длительность процесса. Смесь, содержащую 22,08 г MnVjO или 24,08 г и 25,2 г сульфита натрия,помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550-650°С в течение 2-8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют.Согласно данным химического и рентгенофазового анализа полученные продукты имеют однофазные составы MnV204 и CoV,0. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (5и 4 С 01 С 31/00 ъ ll
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г у- .з, х
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283559/31-26 (22) 08.06.87 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (71) Институт химии. Уральского отделения АН СССР (72) В.Л. Волков и В.Н. Красильников (53) 661.888. 1 (088.8) (56) Фотиев А.А., Шульгин Б. В., Москвин А.С., Гаврилов Ф,Ф. Ванадиевые кристаллофосфоры. М.: Наука, 1976, с. 32-37.
Фотиев А.А. Исследование в области синтеза и оптических свойств оксидных ванадиевых соединений.
Труды института химии Уральского научного центра АН СССР, 1978, Ф 36, с. 76-78.
Ватолин Н.А., Молева Н.Г., Волкова П.И., Сапожникова Т.В. Окисле° ние ванадиевых шлаков. M. Наука, 1978, с. 32.
Изобретение относится к способам получения ванадитов марганца и кобальта состава MnV O< или CoV O, которые могут бьгть использованы в качестве катализаторов, электродных материалов и ферромагнитных материалов в электротехнике. !
Цель изобретения — снижение температуры и сокращение длительности процесса, Пример 1. Смесь 2208г
MnV O< и 25,20 г Na SO помещают в атмосферу аргона и прокаливают при
550 С в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной темпе- . ратуры, промывают водой и сушат на
„„SU„„1467400 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИТОВ МАР-1
ГАНЦА И КОБАЛЬТА i. . (57) Изобретение относится к способу получения ванадитов марганца и кобальта состава Mn(Co)V<0< и позволяет снизить температуру и сократить длительность процесса. Смесь, содержащую 22,08 г МпЧ О или 24,08 г
CoV<0 и 25,2 r сульфита натрия,помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550-650 С в течение 2-8 ч.
После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют. Согласно данным химического и рентгенофазового анализа полученные продукты имеют однофазные составы МпЧ О и.
СОЧ,О 4 ° воздухе. Согласно данным рентгено- а Я фазового и химического анализов по- ф, лучают однофазный образец МпЧ О . р
Определена прибыль массы при окис- ар лении MnV<04 на воздухе и 400 С, которая равна 12,6 мас .Х. Теоретически 12,65 мас.X.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 при 650 С в те-,фр чение 5 ч. Получают однофазный обра з ец МпЧ О . При быпь массы при окислении 12,62 мол.7..
Пример 3. Смесь 24,08 г
CoV O и 25,2 г Na помещают в атмосферу аргона и прокаливают при о
550 С в течение 8 ч. После этого
146 7400
Формула и э о бр ет ения
Составитель 10. Куценко
Редактор Л. Гратилло Техред И.Дидык, Корректор С. Шекмар
Заказ 1185/37 Тираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101 смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой и сушат на воздухе. Согласно данным рентгенофаэового и микроскопического анализов получают однофазный образец СоЧ О .
Определена прибыль массы при окислении CoV 04 на воздухе и 600 С, которая равна 11,69 мас. »» Теоретически 11,72 мас. .
Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 3 при 650 С в течение 4 ч. Получают однофазный образец CoVg0g» Прибыпь массы при окис" ! ленни 11, 70 мас. »»
Пример 5, Процесс проводят
I аналогично примеру 1 при 600 С в течение 6 ч. Получают однофазный образец ИпЧ О . Прибыль массы при окислении 12,60 мас. .
Выбор мопьного соотношения
Mn(Co)V 0< .NaSOq =1:2 определяется необходимостью получения соединения заявленного состава. Выход за заяв, ленные пределы приводит к появлению примесных фаз.
Таким образом, получение ванадитов марганца и кобальта состава ИЧ О (И=
=Ип, Со) позволяет проводить процесс при более низкой температуре 550-, 650 С (в известном способе 11501200 С) и снизить его длительность в
3-12 раз. Все это позволяет получать ванадиты при -меньших энергетических
» затратах по сравнению с известным способом.
Предлагаемым способом получают
5 соединения заданного состава и мелкодисперсных (размер частиц менее
10 мкм). Это положительно сказывается при изготовлении иэ них керамических изделий (вследствие лучшей спекаемости мелкодисперсных порошков).Кроме того, предлагаемый способ гарантирует получение соединений с заданным составом по кислороду, что подтверждается обнаруженным 100%-ным выходом продукта реакции.
Способ получения ванадитов мар20 ганца и кобальта состава ИпЧ О или .СоЧ О, включающий прокаливание оксидных соединений ванадия, марганца или кобальта в инертной. атмосфере, отличающийся тем, что, с
25 целью снижения температуры и сокращения длительности процесса, в качестве исходного оксидсодержащего соединения используют метаванадат марганца или кобальта состава
30 Ип(Со) V 06, который перед прокаливанием смешивают с сульфатом натрия, взятым в количестве, обеспечивающем молярное соотношение Ип(Со) Ч Оь .
fNa@S0; l= 1:2.