Способ испытаний сварных соединений на изгиб

Способ испытаний сварных соединений на изгиб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение производительности. Параллельно сварному образцу, вьтолненному из частей с разными пределами текучести , с зазором по разные стороны от него размещают два дополнительных образца равной со сварным толщины и длины. На боковых поверхностях дополнительных образцов со стороны части сварного образца с меньшим пределом текучести размещают упоры, длина которых по крайней мере равна длине этой части сварного образца, соединяют упоры со свободным концом сварного образца через соответствующие концы дополнительных образцов и соединяют противоположные концы сварного и дополнительных образцов. После этого размещают образцы на параллельных опорах так, чтобы продольная ось сварного образца находилась на равном расстоянии от опор, нагружают образцы через оправку и изгибают образец по центру сварного пша путем перемещения упоров по заданной траектории . Повышение производительности обеспечивается исключением необходимости предварительного определения пределов текучести частей сварного образца и сварного шва. 2-з.п. ф-лы, 4 ил. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 01 N 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287608/25-28 (22) 21.07.87 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (72) О.В.Крыскин и В.А.Ермилов (53) 620.174 (088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР.

У 1259141, кл. G 01 N 3/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1357774, кл. С 01 N 3/20, 1986, (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ИЗГИБ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения— повышение производительности. Параллельно сварному образцу, выполненному из частей с разными пределами текучести, с зазором по разные стороны от него размещают два дополнительных образца равной со сварным толщины и длины. На боковых поверхностях дополнительных образцов со стороны части сварного образца с

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытаний сварных соединений на Hs гиб.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг ° 1 изображена схема осуществления способа при жестком соединении упоров с соответствующими дополнительными образцами; на фиг.2— то же, вид сверху; на фиг.3 — схема осуществления способа при шарнирном соединении упоров с соответствующими дополнительными образцами; на фиг.4 то же, вид сверху.

„„Я0„„1467433 A 1 меньшим пределом текучести размещают упоры, длина которых по крайней мере равна длине этой части сварного образца, соединяют упоры со свободным концом сварного образца через соответствующие концы дополнительных образцов и соединяют противоположные концы сварного и дополнительных образцов. После этого размещают образцы на параллельных опорах так, чтобы продольная ось сварного образца находилась на равном расстоянии от опор, нагружают образцы через оправку и изгибают об-* разец по центру сварного шва путем перемещения упоров по заданной траектории. Повьппение производительности обеспечивается исключением необходимости предварительного определения пределов текучести частей сварного образца и сварного шва. 2 .з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

Параллельно сварному образцу, части 1 и 2 которого имеют различные пределы текучести, с зазором 3 по разные стороны от него и перпендикулярно сварному шву 4 размещают два дополнительных образца 5 из однородного материала. При этом выбирают ширину образцов 5 переменной, а толщину и длину — равной сварному образцу. Кроме того, дополнительные образцы могут быть выполнены из двух частей 6 и 7. Соединяют между собой обращенные в одну сторону концы до1467433

4 полнительных образцов 5 и частей 1 и 2 сварного образца при помощи планок 8 и 9, а на боковой поверхности дополнительных образцов 5 со стороны части 1, имеющей меньший предел текучести, выполняют упоры 10 и .1 1, длина которых по крайней мере равна длине части i сварного образца. После этого соединяют, концы упоров 10 и

11 с концом части 1 сварного образца через соответствующие концы дополнительных образцов 5 и планку 8, причем соединение упоров 10 и 11 с боковыми поверхностями дополнительных образцов 5 с концами последних и планкой 10 выполняют жестким. При выполнении дополнительных образцов

5 из двух частей 6 и 7 упоры выполняют в виде шарнирных осей 12 и 13, соединяющих части 6 и 7 образцов 5, причем оси 12 и 13 расположены соосно оси сварного шва 4, а соединяют оси 12 и 13 с концом части 1 сварного.образца нрн помощи шарнирной оси 14, соедичяющей концы частей 6 дополнительных образцов 5 и части 1 сварного образца. Концы частей 7 дополнительных образцов 5 и части 2 сварного образца соединяет аналогичным образом при помощи шарнирной оси

15, -причем оси 14 и 15 расположены параллельно оси сварного шва 4. После этого размещают образцы на параллельных опорах 16 таким образом, что продольная ось сварного шва 4 находится на равном расстоянии от опор 16 и параллельно им, и нагружают сварной образец и дополнительные образцы 5 через оправку 17, которую устанавливают вдоль оси сварного шва

4 и изгибают образец по центру последнего на заданный угол. Б процессе нагружения упоры 10 и 11 перемещают по траектории, расположенной в плоскости проходящей через ось сварного шва 4„ и параллельной оси опор

16. При этом траектория определяется положением стойки 18> закрепленной перпендикулярно оси опор 16. При выполнении дополнительных образцов 5 из двух .частей на опорах размещают

KoHKg)I частей 1 H 2 сварного o6gB3ITB а нагрузку прикладывают к сварному шву 4. При этом оси 12 и 13 перемещаются по стойке .18, происходит поворот частей 6 и 7 вокруг осей 12 и 13, а изгиб сварного образца при этом. осуществляется о оси сварного

1О

ЗО

35 шва 4. По наличию трещин и величине угла загиба судят о технологических свойствах сварного соединения.

Таким образом, способ испытаний исключает необходимость предварительного определения предела текучести частей 1 и 2 сварного образца и сварного ..шва 4, расчета суммарной ширины дополнительных образцов 5, выбора контрольного сечения сварного образца и определения траектории его перемещения путем предварительного испытания дополнительного образца иэ однородного материала, а также обеспечивает возможность повторного использования дополнительных образцов 5 при выполнении упоров в виде шарнирных осей 12 и 13, что обеспечивает повышение производительности.

Формула из обре тения

1, Способ испытаний сварных соединений на изгиб, по которому параллельно образцу сварного соединения с зазором по разные стороны от него и перпендикулярно оси сварного шва размещают два дополнительных образца равными со сварным образцом толщиной и длиной и переменной ширины, соединяют между собой концы образцов, размещают образцы на параллельных опорах так, чтобы продольная ось сварного шва находилась на равном расстоянии от опор параллельно им, нагружают образцы через оправку, которую устанавливают вдоль оси сварного шва и изгибают образец по центру сварного шва на заданный угол, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, предварительно на боковой поверхности дополнительных образцов со стороны части сварного образца, имеющей меньший предел текучести, размещают упоры, длина которых по крайней мере равна длине этой части сварного образца, упоры соединяют со свободным концом сварного образца через соответствующие концы дополнительных образцов, а при нагружении перемещают упоры по заданной траектории.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соединение упоров с концами и боковыми поверхностями соответствующих дополнительных образцов осуществляют жестко.

5 1

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительные образцы выполняют из двух частей, используют упоры в виде шарнирных осей, соединяющих части дополни тельных образцов и расположенных соосно с осью сварного шва, соедине467433 6 ние упоров со свободным концом сварного образца осуществляют при помощи дополнительной шарнирной оси, соединяющей концы образцов, размещают концы сварного образца . на опорах,а нагрузку прикладывают непосредственно к сварному шву.

1467433

Составитель М.Матющин

Редактор Н.Бобкова Техред Корректор Л.Патай

Заказ 1187/39 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101