Способ испытания биметаллического соединения на ударный срез

Способ испытания биметаллического соединения на ударный срез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материа- .лов. Цель изобретения - повьппение точности и расширение номенклатуры испытуемых материалов. Это обеспечивается тем, что длину полоски покрытия, расположенной по ширине прямоугольной подложки образца, выполняют большей, чем ширина подложки, а ударную нагрузку прикладывают к концам полоски. При испытании образцов с очень малой толщиной (менее 0,3 мм) покрытия по всей длине ки закрепляют с помощью адгезива ударовоспринимающий элемент. Приложение ударной нагрузки к концам полоски покрытия обеспечивает равномерное нагружение соединения покрытия с подложкой по всей длине и исключе-. ние пластической деформации покрытия на участке соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)4 G 01 N 3/30

3.. Е ;.0

1;ATi;hTr J !

БАБЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯЛ ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4192707/25-28 (22) 23.12.86 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.М.Байдуганов, И.Н.Потапов, .

Ю.Н.Буленков и А.В.Нам (53) 620.178.73 (088.8) (56) Заводская лаборатория, 1976, У 3, с. 352-353.

Заводская лаборатория, 1958, 11 3, с. 335. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ НА УДАРНЫЙ СРЕЗ (57) Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материа,лов. Цель изобретения — повышение точности и расширение номенклатуры

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания биметаллического соединения на ударный срез..

Целью изобретения является повышение точности и расширение номенклатуры испытуемых материалов.

На фиг.1 изображен образец биметаллического соединения для испытания по предлагаемому способу, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — - вариант выполнения образца с ударовоспринимающим элементом, аксонометрическая проекция.

Образец биметаллического соединения, подвергаемый испытанию на ударный срез по предлагаемому способу, содержит прямоугольную подложку испытуемых материалов. Это обеспечивается тем, что длину полоски покрытия, расположенной по ширине прямоугольной подложки образца, выполняют большей, чем ширина подложки, а ударную нагрузку прикладывают к концам полоски. При испытании образцов с очень малой толщиной (менее

0,3 мм) покрытия по всей длине полос ки закрепляют с помощью адгезива ударовоспринимающий элемент. Приложение ударной нагрузки к концам полоски покрытия обеспечивает равномерное нагружение соединения покрытия с подложкой по всей длине и исключе-. ние пластической деформации покрытия на участке соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2 с расположенной по ее ширине полоской покрытия 2. Длина В полоски покрытия 2 больше ширины А подложки, вследствие чего концы полости находятся за пределами подложки 1. В случаях, когда толщина покрытия 2 очень мала (менее 0,3 мм), на нем по всей длине закрепляют с помощью адгезива 3 ударовоспринимающий элемент 4. Прочность адгезионного соединения покрытия 2 с элементом 4 должна быть заведомо больше прочности испытуемого соединения. Для удобства крепления образца в приспособлении испытательной машины в подложке 1 выполнено отверстие 5 для крепежного болта °

Испытания на ударнык срез предлагаемого образца производятся на маятниковом копре.

14

Образец устанавливают так, что концы покрытия 2 располагаются симметрично относительно плоскости качания маятника и зажимают болтом, проходящим через отверстие 5 в подложке 1. Иолотом специальной конструкции прикладывают ударную нагрузку Р к концам полоски покрытия 2, в результате чего происходит срез по поверхности соединения покрытия с подложкой. При испытании образцов с покрытием толщиной менее 0,3 мм провисание концов полоски покрытия исключается с помощью ударовоспринимающего элемента. Критерием ударной прочности на срез является работа разрушения на единицу поверхности соединения.

Испытанию подвергают образцы биметалла латунь Л90 + сталь 18кп размерами L 50 мм, t 5 мм, В =

30 мм, А . t5 мм с толщинами нокрытий 1,0; 0,4 и 0,2 мм. Свободные концы полоски покрытия образованы фрезерованием подложки. Ударовоспринимающим элементом служит толстая стальная пластина (толщина 10 мм), приклеенная эпоксидным клеем марки ЭДП.

При испытании по известному способу получается большой разброс результатов. Так для образцов с толщиной покрытия 1,0 мм относительный угол отлета маятника, т.е. отношение угла подъема маятника после paspyaieния образца к исходному углу подъема, колеблется от 0,2 до 0,4. При испытании образцов с относительно тонким

67436 покрытием во многих случаях оказывается невозможным реализовать срез из-за невозможности приложения нагрузки по всей боковой поверхности полоски покрытия и пластической деформации покрытия без отслоения от подложки. Предлагаемый способ дает стабильные результаты. Относительный угол отлета маятника при испытании образцов с толщиной покрытия 1,0;

0,4 и 0,2 мм .составляет (при отсутствии ударовоспринимающего элемента 0,286-0,3 10, 0,281-0,302 и

15 0;262-0,29t соответственно. Выполнение образца с ударовоспринимающим элементом усиливает эффект в случае малой толщины покрытия.

Формула .изобретения

1. Способ испытания биметаллического соединения на ударный срез, по которому прикладывают ударную на25 грузку к полоске покрытия, расположенной по ширине прямоугольной подложки, образца и определяют работу разрушения соединения, о. т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

39 повышения точности и расширения номенклатуры испытуемых материалов, длину полоски выполняют бапьшей,чем ширина подложки, а ударную нагрузку прикладывают к концам полоски.

2. Способ по п. 1 о. т л и ч а ю.— шийся тем, что на папоске покрытия по всей ее длине закрепляют с помощью адгезива ударовоспринимающий элемент.

1467436

Составитель В.Шехтер

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор JI.Ïàòàé

Заказ 1187/39 Тираж 788 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101