Фильтр для очистки газов от пыли

Фильтр для очистки газов от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли в металлургической промышленности , может быть использовано в строительной, химической и др. отраслях промышленности , где применяются рукавные фильтры для тонкой очистки газов от пыли. Его использование позволит повысить надежность фильтра в работе и облегчить условия труда. Фильтр содержит корпус с фильтруюшими элементами, снабжен поворотными рычагами и связанными с ними стойками с осями, установленными на вентильных приспособлениях, выполнен-ных в корпусе с двумя патрубками, при этом крышка корпуса выполнена из двух частей с отбортованными краями и кромками в центральной части, которые установлены в узлах герметизации . Фильтр снабжен люком, расположенным на одном из частей крышки, а оси стоек расположены в плоскости кромок.- 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1468569 А1 (51)4 ВО! D46 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4094114/23-26 (22) 15.05.86 (46) 30.03.89. Вюл. № 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Ю. А. Пестов, Ю. Г. Горин и В. Д. Меньшенин (53) 66.067.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 784897, кл. В 01 D 46/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1417250, кл. В 01 D 46/02, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

ПЫЛИ (57) Изобретение относится к технике очистки газов от пыли в металлургической промышленности, может быть использовано в

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а именно к рукавным фильтрам с импульсной обратной продувкой, используемым во всех отраслях народного хозяйства, где требуется тонкая очистка газов от пыли.

Цель изобретения — повышение надежности фильтра в работе и облегчение условий труда.

На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем состоянии, вертикальный разрез; на фиг. 2— вентильная коробка с узлами герметизации и шарнирами крышек, разрез; на фиг. 3— схема крышки с шарнирами и узлом герметизации при расположении оси шарнира выше плоскости кромки борта крышки; на фиг. 4 — то >ке, при расположении оси шарнира ниже плоскости кромки борта крышки; на фиг. 5 — то же, при расположении оси шарнира в плоскости кромки борта крышки (штриховыми линиями на фиг. 3, 4 и 5 показаны траектории движения кромки борта при закрывании и открывании строительной, химической и др. отраслях промышленности, где применяются рукавные фильтры для тонкой очистки газов от пыли.

его использование позволит повысить надежность фильтра в работе и облегчить условия труда. Фильтр содержит корпус с фильтрующими элементами, снабжен поворотными рычагами и связанными с ними стойками с осями, установленными на вентильных приспособлениях, выполненных в корпусе с двумя патрубками, при этом крышка корпуса выполнена из двух частей с отбортованными краями и кромками в центральной части, которые установлены в узлах герметизация. Фильтр снабжен люком, расположенным на одном из частей крышки, а оси стоек расположены в плоскости кромок..

2 з.п. ф-л ы, 6 ил. крышки); на фиг. 6 — описываемый фильтр, вид сверху.

Фильтр состоит из корпуса !, разделенного опорными поясами 2 кассет 3 на камеры грязного 4 и чистого 5 газов, коллектора 6 грязного газа, коллектора 7 чистого газа, бункера 8, крышки 9. В кассетах 3 установлены рукава 10, натянутые на каркасы 11. В корпусе фильтра установлены замки 12 с винтами 13 для крепления кассет 3 в рабочем положении. Крышка 9 выполнена из двух частей с отбортовкой 14 и кромками 15, которые заходят в узлы 16 герметизации и крепятся к выполненному с двумя патрубками вентильному приспособлению 17 шарнирами 18, состоящими из стоек 19, поворотных рычагов 20 и осей 21. Узлы 16 герметизации заполнены уплотняющей набивкой 22. В углублении опорного пояска 2 также имеется уплотняющая набивка (не показана). На одной из крышек 9 установлен люк (клапан) 23 с узлом 24 герметизации. Крышка 9 и люк (клапан) 23 имеют

1468569

Формула изобретения

3 скобы 25 — 27 для их открывания. В камере 5 чистого газа установлено вентильное приспособление 17 с проточной камерой 28, в которой размещены вентильные устройства, включающие клапан 29, закрепленный на мембране 30, и седло 31 клапана.

Мембрана 30 отделяет проточную камеру 28 от глухой камеры 32. Раздающие патрубки 33 вентильных устройств выведены заподлицо с наружной поверхностью вентильного приспособления 17. Крышка 34 имеет штуцер 35 для подачи управляющего пневматического сигнала. На кассетах 3 с помощью стоек 36 установлены коллекторы 37 продувочного воздуха с соплами 38. На коллекторах 37 имеются гайки 39 с уплотнительной кольцевой прокладкой 40, через которые в коллекторы подается сжатый воздух от вентильных устройств.

Фил тр работает следующим образом.

В период фильтрации запыленный газ поступает через коллектор 6 в камеру 4 грязного газа и фильтруется через рукава 10 с осаждением пыли на наружной поверхности. Очищенный газ поступает в камеру 5 чистого газа и через коллектор 7 выводится из фильтра. В период регенерации глухая камера 32 вентильного устройства соединяется с атмосферой, и мембрана 30 с клапа ом 29 под давлением сжатого воздуха, находящегося в проточной камере 28, отходит от седла 31. Сжатый воздух из проточной камеры устремляется по патрубкам

33 через полость гаек 39 в коллекторы 37 продувочного воздуха, а оттуда через сопла 38 — в полости рукавов. Током продувочного воздуха производится очистка поверхностей рукавов 10 от осевшей на них пыли. Регенерация прекращается в момент подачи в глухую камеру 32 сжатого воздуха.

При замене кассет 3 с отработавшими срок службы рукавами коллекторы грязного

4 и чистого 5 газов отключаются от газоходов и фильтрация прекращается. Но в корпусе фильтра остается давление меньше атмосферного из-за негерметичности дросселей или задвижек, которыми перекрываются газоходы. По этой причине невозможно вручную открыть крышку 9, а с помощью грузоподъемных уст1,ойств опасно, поскольку при появлении щели между крышкой и корпусом давление резко выравнивается и нагрузка на крюк грузоподъемного устройства падает, что обычно приводит к рывку, поэтому сначала открывают люк (клапан) 23, чтобы в корпусе установилось давление, равное атмосферному, и только после этого открывают крышку 9. Затем заменяют кассеты, а фильтр приводят в рабочее состояние, выполняя все операции в

35 обратном порядке, т. е. закрывают крышки 9, а затем люк (клапан) 23.

Такое конструктивное исполнение фильтра позволяет стыковать фильтры в блоки по нескольку штук вплотную один к другому по любой из четырех сторон. Расположение вентильного приспособления в корпусе дает возможность использовать его как элемент конструкции, несущий узлы герметизации крышек и крепления шарниров. Расположение его в промежутке между кассетами и раздача продувочного воздуха от одного вентиля на две стороны вдвое сокращает количество вентильных устройств элементов и цепей управления к ним; кро-. ме того, в этом случае продувочный воздух подогревается, что исключает возможность конденсации влаги на фильтрующих элементах, как это случается при продувке холодным воздухом.

Расположение осей шарниров в плоскости кромок бортов крышек позволяет повысить надежность герметизации фильтра за счет увеличения глубины паза узла герметизации и исключения нарушения целостности уплотняющей набивки.

Установка компенсационного клапана (люка) облегчает условия труда и позволяет обойтись без усложняющих конструкцию фильтра устройств механизации крышек.

Использование изобретения позволит устанавливать фильтры вплотную один к другому, снизить количество вентильных устройств и цепей управления за счет двусторонней раздачи продувочного воздуха, облегчить труд обслуживающего персонала без усложнения конструкций крышек и повысить надежность герметизации.

1. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с крышкой, кассеты с фильтрующими элементами, импульсные регенерирующие устройства и вентильные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, фильтр снабжен поворотными рычагами и связанными с ними стойками с осями, расположенными на установленных в корпусе и выполненных с двумя патрубками вентильных приспособлениях, при этом крышка выполнена из двух частей с отбортованными краями и кромками в центральной части, размещенными в узлах герметизации.

2. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения условий труда, фильтр снабжен люком, расположенным на одной из частей крышки, 3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что оси стоек размещены в плоскости кромок, 1468569 (Риг. 2!

468569

Фиг. З фила, 4

Ц2иг. 5

27

2З

Составитель Н. Ковалева

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1262!7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

1 13035, Мо ск в а, Ж вЂ” 35, Рау шская на б., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

20 g 21 фце, 6

27

1