Технологический инструмент роликового стана

Технологический инструмент роликового стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной пилигримовой прокатке на роликовых станах. Цель изобретения - повышение точности труб и снижение усилий прокатки. Технологический инструмент содержит опорные калиброванные планки и три ручьевых ролика 2, образующих калибр . Калибр создает симметричный очаг деформации , в котором поочередно вступают в контакт с металлом вначале выпуска каждого ручья участки и реборды, очерченные радиусом, равным радиусу заготовки, затем участки ручья, очерченные радиусами меньше радиуса заготовки, но бо-ьше радиуса готовой трубы. Причем каждый последующий участок, вступающий в контакт с металлом, очерчен меньшим радиусом, чем предыдущий в направлении от выпуска к верщине, очерченной дугой с радиусом, равным радиусу готовой трубы. Участок каждого ручья между центральной дугой 6р-7р и дугой 1р-2р у реборды составлен из равных дуг , , 4р-5р, 5р-6р, количество которых равно количеству соответствующих участков (In-7п) опорной планки . Центры радиусов (01-05) этих луг лежат на оси си.мметрии ручья на расстояниях , равных величине разности высот соседних участков планки. 4 ил 2 I, U5 Л 4 О5 00 О5 to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1468621 (51) 4 В 21 В 21 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4306542/23-02 (22) 24.04.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) С. П. Живцов, В. У; Григоренко, С. А. Филатов, В. Н. Данченко, М. А. Эсаулов, А. И. Фельдман, О. Г. Кириченко и Э. В. Боев (53) 621.771.07-589.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061864, кл. В 21 В 21/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № !061865, кл. В 21 В 21/02, 1982. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РОЛИКОВОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обраоотке металлов давлением и может быть использова«о при холодной пилигримовой прокатке на роликовых станах. Цель изобретения — повышение точности труб и снижение усилий прокатки. Технологический инструмент содержит опорные калиброванные планки и три ручьевых ролика 2, образующих калибр. Калибр создает симметричный очаг деформации, в котором поочередно вступают в контакт с металлом вначале выпуска каждого ручья участки и реборды, очерченные радиусом, равным радиусу заготовки, затем участки ручья, очерченные радиусами меньше радиуса заготовки, но бг ..ьше радиуса готовой трубы. Причем каждый последующий участок, вступающий в контакт с металлом, очерчен меньшим радиусом, чем предыдущий в направлении от выпуска к вершине, очерченной дугой с радиусом, равным радиусу готовой трубы. Участок каждого ручья между центральной дугой 6р — 7р и дугой lр — 2р у реборды составлен из равных дуг 2р — Зр, Зр — 4р, 4р — 5р, 5р — 6р, количество которых равно количеству соответствующих участков (1п — 7п) опорной планки. Центры радиусов (Ol- — 05) этих луг лежат на оси симметрии ручья на расстояниях, равных величине разности высот соседних участков планки. 4 ил.

1468621

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной пилигримовой прокатке труб, преимущественно на роликовых станах.

Цель изобретения — повышение точности труб и снижение усилий прокатки.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 = калибр, образованный тремя ручьевыми роликами; на фиг. 3 — опорная планка; на фиг. 4 — ручей ролика.

Технологический инструмент включает калиброванные опорные планки 1 и три ручьевых ролика 2, цапфы 3 которых взаимодействуют с планками.

Ручей каждого ролика очерчен дугами, центры радиусов которых находятся на оси симметрии ручья, а величины радиусов дуг изменяются от радиуса, равного радиусу готовой трубы (К=Кга.) для центральных дуг, до радиуса заготовки (К=К-.) для дуг у реборд. Участки 6р — 7р дуг и ручья (фиг. 4)

ОчеРчЕны R= агат, участки 1P — 2P — R= Ьааг, остальные участки 2р — Зр, Зр — 4р. 4р — 5р, 5р — 6р имеют радиусы, лежащие в пределах

R„„

Прокатку труб осуществляют следующим образом.

Труба деформируется на оправке роликами 2, опирающимися цапфами 3 на опорную планку 1 в замкнутом симметричном калибре. По мере перемещения роликов от начала рабочего конуса к его окончанию участки ручья в направлении от реборд к центру ручья поочередно заступают в контакт с металлом, т. е. первыми вступают участки 1р — 2р, последними — бр — 7р (фиг. 4), что соответствует перемещению ролика по опорной планке, соответственно от сечения 1п до 7п (фиг. 3). Таким образом, достигается соответствие между законом изменения профиля рабочего конуса и профилем поперечного сечения ручья ролика, что позволяет резко снизить неравномерность деформаций, уровень остаточных напряжений, обеспечивает формирование стенки трубы повышенной точности одновременно в каждом ручье.

При прокатке труб с использованием

20 описанного технологического инструмента удалось уменьшить продольные порезы на поверхности и поперечную разностен ность до 1,1 Я, значительно снизить осевые усилия на заготовку.

Формула изобретения

Технологический инструмент роликового стана, содержащий калиброванные опорные планки и взаимодействующие с ними цапфами три ручьевых ролика, образующих калибр, ручей каждого из которых очерчен центральной дугой с радиусом, равным радиусу трубы, и у реборд — дугой с радиусом, равным радиусу заготовки, с расположением центров радиусов на оси симметрии ручья, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб и снижения усилий прокатки, участок каждого ручья ролика между центральной дугой и дугой из реборды составлен из равных дуг, количество которых равно количеству соответствующих участков опорной планки, а центры их радиусов лежат на оси симметрии ручья на расстояниях, равных величине разности высот соседних участков планки.

1468621

Фиг, 2

Составитель В. Хребин

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1295/10 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101