Металлоформа для центробежной литейной машины

Металлоформа для центробежной литейной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и может бьггь использовано при центробежной отливке труб и трубных заготовок на центробежных литейных машинах с горизонтальной осью вращения. Цель изобретения - повьшение качества переднего торца отливок за счет исключения заливов жидкого металла..Сопрягаемые поверхности металлоприемника и корлу- .са металлофррмы выполнены конусными под углом к оси металлоформы 10-25°, причем угол конусной поверхности корпуса больше угла конусной поверхности металлоприемника на 3-5°. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (ll) (511 4 В 22 D 13/10 Н(О(ВИЛЯ

5ATtHTl ;.- -.::- ."."К

Е,гей.ю iь.lU

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4246957/23-02 (22) 06, 04, 87 (46) 30. 03.89, БЫл. К- 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. Г, Герасимов, В. В. Гриценко, Н.Е.Дашивец, В.П,Полищук, В,И.Ростокин, Ю.Г,Соловьев и А.Г.Хоменко (53) 621,746.042 (088.8) (56) Отчет ВНИТИ У Б892118. Днепропетровск: ВНИТИ, 1980, с.31. (54 ) МЕТАЛЛОФОРМА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ

/

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке труб и трубных заготовок из различных черных и цветных металлов и сплавов на центробежных линейных машинах с горизонтальной осью вращения.

Цель изобретения - повышение качества переднего торца, отливок за счет исключения: заливов жидкого металла.

На чертеже изображена металлоформа, общий вид, разрез.

Металлоформа центробежной литейной машины содержит корпус 1 (с рас-. точками для установки крьппки и метал" .лоприемника) с установленными в нем крышкой 2, рабочая поверхность которой покрыта огнеупорным составом, и футерованным металлоприемником 3, центрируемым в расточке корпуса ци- линдрическим пояском 4 и имеющим ко(57) Изобретение относится к области литейного производства и может быгь использовано при центробежной отливке труб и трубных заготовок на центробежных литейных машинах с горизонтальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества .переднего торца отливок за счет исключения заливов жидкого металла., Сопрягаемые поверхности металлоприемника и корпуса металлоформы выполнены конусными под углом к. оси металлоформы 10-25О, причем угол конусной поверхности корпуса больше угла конусной поверхности металлоприемника на 3-5 . 1 ил. о ническую поверхность 5, сопрягаемую с конической поверхностью 6 расточки корпуса. Между коническими поверхностями расточки корпуса и металлоприемника имеется зазор 7, так как угол конуса расточки корпуса больше угла конуса металлоприемника, крышка 2 крепится центробежными кулачками 8, сидящими на осях 9, смонтированных на копусе i. Металлоприемник крепится к корпусу шпильками 10 и гайками

11. Для передачи металлоформе вращения на корпус насажен шкив 12 клинноременной передачи (не показан).

Металлоформа работает следующим образом.

На внутреннюю поверхность подогретой (теплом предыдущей отливки или специальным устройством) металлоформы наносится при ее вращении теплоизоляционное отвердевающее или жидкое

1468647 покрытие. Останавливается металлоформа, чистятся ее расточки, устанавливается крьппка, устанавливается и крепится металлоприемник, При этом возможные остатки материала покрытия, 5 находящиеся в расточке корпуса, сдвигаются в эаэор 7 и уплотняются в е нем, а необходимое совмещение малых оснований конусов корпуса и металло- 10 приемника контролируется установочным размером и межпу торцом 13 корпуса и фланцем 14 металлоприемника. Затем металлоформа приводится во врацение с необходимой частотой и в нее зали- 15 вается жидкий металл. После окончания кристаллизации отливки металлоформа останавливается, снимается крьппка, открепляется и снимается металлоприемник. Извлекается отлитая труба, металлоформа чистится. Затем цикл повторяется.

Указанные величины углов конусов корпуса и металлоприемника определены экспериментально.

При величине нижнего предела. угла конуса корпуса (металлоприемника) менее 10 возможно недопустимое зако линивание металлоприемника в корпу се, так как указанный угол не должен быть меньше угла трения, который для данньгх условий (сочленение стальных деталей) равен 8,5О. При величине угла конуса более 25О не обеспечивается минимально допустимый для раз- З5 мещения остатков материала покрытия металлоформы объем, образуемый за счет зазора между коническими поверхностями корпуса и металлоприемника, который обусловлен разностью углов конусов, равной 3-5О, выбранной из конструктивных соображений для обеспечения надежности и точности сопряжения.

Использование предлагаемой метал-. лоформы обеспечивает повьппение точности центровки металлоприемника и корпусе за счет конических посадочных поверхностей, исключает возможность проникновения жидкого металла между сопрягаемыми поверхностями корпуса и металлоприемника, вследствие чего исключаются заливы жидкого металла, обеспечивается получение отли-„ вок с необходимой геометрической формой переднего торца и повышение надежности работы металлоформы, Кроме того, облегчается извлечение отливок и исключается опасность прорыва металла в цех. Повьппение точности центровки металлоприемника в корпусе уменьшает неуравновешенность вращающихся масс металлоформы, уменьшая тем самым, вибрацию машины, что также способствует повышению качества отливок и надежности работы машины, Формула изобр етения

Металлоформа для центробежной ли" тейной машины, содержащая корпус с установленными в нем металлоприемником и крышкой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества переднего торца отливок за счет исключения заливов жидкого металла, сопрягаемые посадочные поверхности металлоприемника и корпуса со стороны рабочей части корпуса выполнены конусными под углом к оси металлоформы 10-25, причем угол конусной поверхности корпуса больше угла сопрягаемой. с ней конусной поверхности металлоприемника на 3 - 5

1468647

Составитель Е.Иванько

Редактор А.Долннич Техред М.Ходанич Корректор А,Обручар

Заказ 1286/11 Тираж 710

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,101