Способ подготовки кокилей для отливки чугунных прокатных валков

Способ подготовки кокилей для отливки чугунных прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки кокилей, и может быть использовано для изготовления чугунных прокатных валков с отбеленным рабочим слоем. Цель изобретения - повышение качества валка и эксплуатационной стойкости кокиля. Способ включает подогрев кокиля до 70-90 С и нанесение на его рабочую поверхность регламентированного слоя теплоизолирующей краски с использованием прямоточной центробежной форсунки при расходе краски 0,023-0,070 л/с, частоте вращения форсунки 23,4-83,5 об/с и скорости перемещения вдоль рабочей поверхности кокиля, равной 0,022 - 0,068 м/с. 1 ил. (Л

1468650

Предложенный способ по сравнению с прототипом обеспечивает более рав" номерный слой теплоизолирующей краски на рабочей поверхности кокиля и заданной толщины. При этом повышается качество получаемых валков (снижается в 2-3 раза брак по газовым раковинам) и увеличивается эксплуатационная стойкость кокилей на 20-25Х (с 20-22 до 25-26 наливов).

Формула изобретения

50 ) Составитель В.Андреев

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Редактор А.Долинич

Заказ 1286/11 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 вдоль рабочей поверхности кокиля с линейной скоростью 0,022"0,068 м/с.

При этом частота вращения форсунки главным образом обеспечивает эффект распыления и получение устойчи5 ного окрасочного тумана из краски с размером частиц 0,3 - 0,6 мм, а поступательное перемещение ." нанесение равномерного регламентированного по толщине слоя краски.

Расход краски, частота вращения форсунки и скорость перемещения устройства в указанных пределах в каждом конкретном случае определяются экспе- 1 риментально в зависимости от диаметра кокиля, вязкости краски, ее адгезионной способности, температуры подогрева кокиля и толщины регламентированного слоя краски.

Пример. Наносили на рабочую поверхность кокиля диаметром 0,6 м, подогретого до 80 С, теплоизолирующую краску на основе дистенсиллимонита с вязкостью 12 с и адгезией

2 балла по ГОСТ 15140-78, Использовали прямоточную центробежную форсунку

{см. чертеж) диаметром 0,2 м, Расход краски из бака составлял 0,047 л/с, частота вращения форсунки соответстВрННо 27,07 об/с, а скорость поступательного движения устройства

0,054 м/с при регламентированной толщине слоя на кокиле 0,004 м.

Способ подготовки кокилей для отливки чугунных прокатных валков, преимущественно монометаллических диаметром 0,3-0,9 м с отбеленным слоем, включающий подогрев кокиля до

70-90 С и нанесение на его рабочую поверхность теплоизолирующей краски, отличающийся тем, что, с целью повышения качества валка и эксплуатационной стойкости кокиля за счет более равномерного распределения теппоизолируюшей краски íà его рабочей поверхности, слой теплоизолирующей краски наносят центробежной прямоточной форсункой с расходом краски 0,023-0,070 л/с при частоте вращения форсунки 23,4-83,5 об/с и скорости перемещения вдоль рабочей поверхности кокиля 0,022-0,068 м/с.