Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках

Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейном цехе для финишной обработки отливок. Цель изобретения - повьшение точности обработки, производительности , надежности, уменьшекие габаритов и повышение стойкости инструмента. Устройство для обработки симметричных отливок состоитиз станины, плиты основания, подвижной плиты, верхней плиты, колонки. На плите основания крепятся направляющие меаду которыми перемещается спутник конвейера. Подвижная плита имеет две направляющие Г-образной формы, в которых перемещается оправка, выполненная в виде рамки с блоком инструмента для обработки окон отливки. Кроме того в рамке крепится инструмент для обработки торцов отливки. Перед блоком инструмента размещен инструмент предварительного слома облоя. На верхней i плите закреплен гидроциликдр перемещения подвижной плиты и зажима детали . 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 В 22 Р 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300588/23-02 (22) 27.08.87 (46) 30.03.89. Бюл. ¹ 12 (71) Волжское объединение по производству легковыт® автомобилей (72) В.А. Темников (53) 621.747.52(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1156846, кл. В 22 D 31/00, 1977 °

Авторское свидетельство СССР № 1357128, кл. В 22 D 31/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЛИТЕЙНЫХ

ЗАЛИВОВ НА СИММЕТРИЧНЫХ ОТЛИВКАХ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейном цехе для финишной обработки отливок. Цель изобретения— повышение точности обработки, производительности, надежности, уменьшеИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейном цехе для финишной обработки отливок.

Целью изобретения является повьппение точности обработки, производительности, надежности, уменьшения габаритов и повышения стойкости инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел горизонтальной обработки; на фиг. 3 — вид рамки с инструментом, разрез; на фиг.4разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг ° 2.

Устройство для обработки симметричных отливок содержит станину 1, „„SU„„1468655 А 1 ние габаритов и повьппение стойкости инструмента. Устройство для обработки симметричных отливок состоит-иэ станины, плиты основания, подвижной плиты, верхней плиты, колонки. На плите основания крепятся направляющие, между которыми перемещается спутник конвейера. Подвижная плита имеет две направляющие Г-образной формы, в которых перемещается оправка, выполненная в виде рамки с блоком инструмента для обработки окон отливки. Кроме того, в рамке крепится инструмент для обработки торцов отливки. Перед блоком инструмента размещен инструмент предварительного слома облоя. На верхней

Cl плите закреплен гидроцилиндр перемещения подвижной плиты и зажима детали. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

С плиту 2 основания, подвижную плиту 3 верхней плиты 4 колонки 5.

На плите 2 основания жестко крепятся направляющие планки 6, выполненные фф из высококачественной .стали, между (;Д которыми перемещается спутник 7 кон- Яд вейера. Подвижная плита 3 имеет две направляющие планки 8 Г-образной формы, в которых перемещается оправка, а выполненная в виде рамки 9 с блоком инструментов 10 для обработки окон отливки, скрепленного с Г-образными подкладками 11.

Кроме того, в рамке 9 крепятся инструменты 12 и .13 для обработки торцов отливки. Перед блоком инструмен1468655 тов 10 жестко размещен инструмент 14, имеющий эаходную фаску для предварительного слома облоя.

Рамка 9 приводится в движение гидроцилиндром 15. В подвижную плиту 3 и

5 рамку 9 вмонтированы износостойкие пластины 16 и 17. В центре подвижной плиты Э расположен прижим 18 с регулировочными подкладками 19. t0

На верхней плите 4 прикреплен гидроцилиндр 20 перемещения подвижной плиты и зажима детали.

Устройство работает следующим образом. t5

Отливка размещается на загрузочной позиции, затем устанавливается на спутник 7 конв".йера, включается кнопка "Пуск" (не показано) и деталь подается в зону обработки. Затем опуска- 20 ется подвижная плита. 3 с прижимом 18, фиксирующим деталь. В одно время с, фиксированием происходит предварительный слом облоя заходной фаской, а за-. тем подчищается оставшийся облой на окнах отливки. Затем рамка 9 с блоком инструментов 10, инструментами 12 и

13 подается вперед гидроприводом 15.

Начинается обработка торцов инструментами 12.и 13. В этот момент на бло-Э0 ке инструментов 10 уменьшается нагрузка до минимума,т.е. в сумме усилие на гидропривод остается постоянным, При полном цикле обработки отливки рамка 9 и плита 3 возвращаются в исходное положение. В зону обработки подается следующая деталь, цикл обработки повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит качественно обработать деталь на трех совмещенных в одну позициях при простоте конструкции; обрабатывать отливки с увеличенными заливками, которые ранее браковались.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках, содержащее основание, подвижный корпус, подвижную раму с размещенным в ней обрабатывающим блоком с основным инструментом, направляющие, привод перемещения подвижной рамы, механизм зажима и ориентации, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, производительности, надежности и уменьшения габаритов, оно снабжено инструментом для обработки торцов отливки и дополнительным инструментом предварительного слома облоя, размещенными в обрабатывающем блоке, а механизм зажима выполнен в виде подвижной плиты, в которой жестко размещен прижим с возможностью регулирования по высоте.

2. Устройство по п.t, о т л ич а ю щ е е с я тем, что инструмент для обработки торцов отливки размещен в задней части подвижной рамы.

Э. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на дополнительном инструменте выполнена заходная фаска.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок инструмента выполнен в виде оправки с упорными выступами.

1 468655

Фиг. 2

1468655

Составитель О. Валтерс

Техред Л.Сердюкова

Корректор М, Пожо

Редактор А. Долинич

Заказ 1296/12 ° Тираж 710 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101