Устройство для дробления стружки

Устройство для дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для удаления и дробления стружки на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки, достигаемое путем последовательного перерезания ее на более мелкие фракции. Устройство для дробления стружки содержит приемный бункер 1, кожух 12, в котором установлены три пары зубчатых роликов, входящих в зацепление друг с другом, и лоток 13. Ролики 2, 4, 6 являются в своих парах ведущими, а ролики 3, 5, 7 - ведомыми. Между ведущими роликами 2, 4, 6 установлены промежуточные щестерни 8, 9. На наружных поверхностях роликов второй 4, 5 и третьей 6, 7 пар выполнены кольцевые канавки. Ведомые ролики 5 и 7 второй и третьей пар роликов установлены в раме 11, совершающей возвратно-поступательное перемещение . Вращение зубчатых роликов и перемещение рамы 11 происходит от одного электродвигателя. Образующаяся при резании стружка 14 захватывается зубьями первой пары роликов 2 и 3. Под и х воздействием стружка превращается в полуспрессованную ленту и направляется в сторону второй пары роликов 4 и 5. Происходит захват стружки зубьями роликов 4, 5. Так как ролики 4 и 5 имеют кольцевые канавки и ролик 5 от рамы 11 получает возвратно-поступательное перемещение, то в момент совпадения кольцевых канавок между зубьями роликов 4 и 5 образуются свободные полости, которые заполняются стружкой. Эти полости периодически перекрываются, и стружка перерезается острыми кромками зубчатых венцов. Так как а-я сл 4 а СХ) со 20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1468713 д1

4 В 23 Я ll/02, В 02 С 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

67иг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263798/22-08 (22) 13.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. М. Уславцев (53) 621.941 229.08(088.8) (56) Заявка Японии № 58 †2235, кл. В 23 О 11/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для удаления и дробления стружки на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки, достигаемое путем последовательного перерезания ее на более мелкие фракции. Устройство для дробления стружки содержит приемный бункер 1, кожух 12, в котором установлены три пары зубчатых роликов, входящих в зацепление друг с другом, и лоток 13. Ролики 2, 4, 6 являются в своих парах ведущими, а ролики

3, 5, 7 — ведомыми. Между ведущими роликами 2, 4, 6 установлены промежуточные шестерни 8, 9. На наружных поверхностях роликов второй 4, 5 и третьей 6, 7 пар выполнены кольцевые канавки. Ведомые ролики 5 и 7 второй и третьей пар роликов установлены в раме 11, совершающей возвратно-поступательное перемещение. Вращение зубчатых роликов и перемещение рамы 11 происходит от одного электродвигателя. Образующаяся при резании стружка 14 захватывается зубьями первой пары роликов 2 и 3. Под их воздействием стружка превращается в полуспрессованную ленту и направляется в сторону второй пары роликов 4 и 5. Происходит захват стружки зубьями роликов 4, 5.

Так как ролики 4 и 5 имеют кольцевые канавки и ролик 5 от рамы 11 получает возвратно-поступательное перемещение, то в момент совпадения кольцевых канавок между зубьями роликов 4 и 5 образуются свободные полости, которые заполняются стружкой. Эти полости периодически перекрываются, и стружка перерезается острыми кромками зубчатых венцов. Так как я-я

1468713 площадь поперечного сечения каждой канавки третьей пары роликов 6 и 7 в 1,5 — 2 раза меньше, чем площадь поперечного сечения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для дробления и удаления стружки на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение эффективности дробления стружки путем последовательного перерезания ее на более мелкие фракции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — привод возвратнопоступательного перемещения; на фиг. 4— вид Б на фиг. 3, Устройство для дробления стружки содержит приемный бункер 1, на выходе которого установлена первая пара зубчатых роликов 2 и 3, входящих в зацепление друг с другом. Затем установлены вторая 4 и 5 и третья 6 и 7 пары зубчатых роликов, также входящих в зацепление друг с другом. Ролики 2, 4 и 6 являются в своих парах" ведущими, а ролики

3, 5 и 7 — ведомыми. Между ведуими роликами 2, 4 и 6 установлены промежуточные (паразптные) шестерни 8 и 9.

На наружных поверхностях роликов второй

4 и 5 и третьей 6 и 7 пар выполнены кольцевые канавки 10, причем площадь поперечного сечения каждой канавки третьей пары (последующей) в 1,5 — 2 раза меньше, чем площадь поперечного сечения каждой канавки второй пары роликов (предыдущей). Ведомые ролики 5 и 7 второй и третьей пар роликов установлены в подвижной раме 1. Всс зубчатыс ролики и подвижная рама 1 установлены внутри защитного кожуха !2, ограждающего зубчатый механизм уc i ; oÉciBB Ji направляющего дробленую стружку к лотку 13, служащему для сброса стружки 14 в приемник с-:ружки или на транспортер.

Привод перемещения подвижной рамы 11 состоит из червячного редуктора 15, электродвигателя 16 с соединительной муфтой 17.

Выходной вал 18 редуктора 15 с одной стороны посредством пары зубчатых шестерен 19 связан с валом 20 ведугцего зубчатого ролика 6 третьей нары роликов, а с другой стороны посредством эксцентрика 21, шатуна 22 и пальца 23 — с подвижной рамой 11. Величина эксцентриситета L должна быть равной двойной ширине в кольцевых канавок 10 второй пары зубчатых роликов 5, 4. каждой канавки второй пары, то ролики

6 и 7 дробят стружку на более мелкие части. 4 ил.

Устройство может быть установлено непосредственно на станке так, чтобы приемный бункер 1 находился в зоне скопления стружки.

Дробление стружки данным устройством производится следующим образом.

Вращение от электродвигателя 16 через соединительную муфту 17 и редуктор 15 передается с одной стороны на зубчатую пару 19, а с другой — на эксцентрик 21.

10 Через коническую зубчатую пару вращение передается на ведущий зубчатый ролик 6, который приводит в действие весь зубчатый механизм предложенного устройства.

Одновременно через эксцентрик 21 движение передается шатуну 22, который через палец 23 связан с рамой 11. Рама 11 вместе с установленными в ней роликами 5 и 7 совершает возвратно-поступательное перемещение

Образующаяся при резании стружка 14 поступает в приемный бункер 1 устройства и р захватывается зубьями первой пары зубчатых роликов 2 и 3, которыми из комообразной превращается в полуспрессованную ленту. Так как зубчатые ролики 2 и 3 вращаются навстречу друг другу, то их усилием стружка 14 направляется в сторону

25 последующей пары зубчатых роликов 5 и 4, которые также находятся в зацеплении и вращаются навстречу друг другу. Происходит очередной захват стружки зубьями роликов 4, 5, но так как они имеют кольцевые канавки 10 и ведомый ролик 5 от рамы 11 дополнительно получает возвратнопоступательное перемещение, то в момент совпадения кольцевых канавок 10 между зубьями второй пары роликов 4 и 5 образуются свободные полости, которые заполЗс няются стружкой. Эти полости периодически перекрываются, и наряду с дополнительной подпрессовкой стружка перерезается острыми кромками зубчатых венцов.

В третью пару зубчатых роликов 6 и 7 стружка поступает в виде отдельных элементов, 40 но так как кольцевые канавки 10 третьей пары зубчатых роликов имеют меньшие размеры профиля, то стружка дроби ся на более мелкие части, которые вполне удовлетворяют требованиям для ее последующей утилизации (брикетирования) .

Формула изобретения

Устройство для дробления стружки, содержащее приемный бункер, кожух с пос1468713 ледовательно установленными в нем несколькими парами кинематически связанных между собой зубчатых роликов, один из которых в паре является ведущим, а другой— ведомым, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления стружки, все ведомые зубчатые ролики, кроме ролика первой пары, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения отведенного в устройство привода, а на наружных поверхностях зубчатых роликов, кроме роликов первой пары, выполнены кольцевые канавки, площадь продольного сечения каждой из которых в последующей паре в 1,5 — 2 раза меньше, чем в предыдущей.

1468713

Со T3витель В. Пàвлов

Редактор Л. Веселовская 1схред И. Берег Корректор Л. Патай

Заказ 225)15 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Гocó l, lðñòâåнного комитета llo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Рау шская наб., д. 4 5

Производствешго-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101