Способ предварительного уплотнения углеграфитовых изделий

Способ предварительного уплотнения углеграфитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий с пониженной газопроницаемостью для применения в качестве теплообменников , колонной аппаратуры, тиглей и Т..П. Цель изобретения состоит в уменьшении газопроницаемости изделий и повьшении степени их уплотнения . Способ включает воздействие на водно-сажевую суспензию ультразвуком при амплитз де колебаний 10- 25 мкм в течение 19-20 мин при 30- 50 С и последующую обработку изделий полученной суспензией при воздействии ультразвука амплитудой 25-40 мкм .в течение 40-50 мин при 30-50 С. Затем изделия сушат при 80-120°С. Относительный коэффициент газопроницаемости образцов по воздуху составил 8-10 при увеличении степени уплотнения в 2,5-3 раза. 1 табл. с S со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИК ц 4 С 01 В 31/04 EC0N3Hl8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11МТЕЯТ03 цц;,„!,K,щ

1зЛИО ) g",ä

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ- НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3957540/23-26 (22) 26.06.85 (46) 30.03.89. Бюл. У 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И,П,Бардина (72) Н.И,Иудина, В.С.Набоков, И.К.Крылов, Н1.С.Асташкин и В.И.Пету хов (53) 661.666.2(088.8) (56) Патент США 9 2618032, кл. 117-5.1, 1952.

Авторское свидетельство СССР

У 958320, кл. С 01 В 31/04, 198.1.

Авторское свидетельство CCCP

В 507522, кл. С 01 В 31/04, 1973. (54) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УПЛОТНЕНИЯ УГЛЕ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий с пониженной проницаемостью для применения преимущественно в качестве теплообменников, колонной аппаратуры, тиглей для плавки металлов.

Целью изобретения является уменьшение газопроницаемости изделий и повышение степени их уплотнения.

Способ реализуется следующим образом.

Готовят исходную водно-сажевую суспензию концентрацией 0,02 г/мл.

Рабочий сосуд с суспензией размещают в термостате, позволяющем Лоддержи„,80„„1468857 А 1 (57) Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий с пониженной гаэопроницаемостью для применения в качестве теплообменников, колонной аппаратуры, тиглей и т.п. Цель изобретения состоит в уменьшении газопроницаемости изделий и повышении степени их уплотнения. Способ включает воздействие на водно-сажевую суспензию ультразвуком при амплит;де колебаний 1025 мкм в течение 19-20 мин при 3050 С и последующую обработку изделий полученной суспензией при воздействии ультразвука амплитудой 25-40 мкм .в течение 40-50 мин при 30-50 С. 3атем иэделия сушат при 80-120 С. Относительный коэффициент газопроницаемости образцов по воздуху составил

8-10 при увеличении степени уплотнения в 2,5-3 раза. 1 табл. вать температуру в интервале 30-50 С о с точностью до 1 С. В суспензию сверху погружают ультразвуковой излучатель диаметром 30 мм из титанового сплава ВТ-10 на глубину 10 мм. Ультразвуковой излучатель возбуждают от стандартного магнитострикционного преобразователя IIMC-15, который, в свою очередь, запитывается от генератора УЗГ-2-10 или другого аналогичного серийного генератора, и производят ультразвуковую обработку, суспенэии при амплитуде колебаний 1025 мкм в течение 19-20 мин при 3050 С. Пластину из графита марки МГ-1

1468857

Параметры ультразвуковой обработки

Относительный коэффициент газопроницаемости образцов по, воздуху Бр / и x ) Изделие

ЛмплиТемпеТемпеВремя, мин

Время, мин. лиратура, С ратура, С туда, мкм туда, мкм

40 40

40 40

40 40

25 40

40 50

30 45

40 50

8,4

9,0

8,5

8,0

9,5

10,0 .8,8

2 5-3 50

25 19

25 19,5

25 20

10 20

25 20

15 20

10 20

Прототип

ГМЗ, ЭГ-0 размещают в рабочем сосуде с суспензией и сверху подводят излучатель на расстояние 2 мм от пластины, включают ультразвуковое возбуждение и производят уплотнение пластины в ультразвуковом поле в течение

40-50 мин при той же температуре.

Пример. Для приготовления водно-сажевой суспензии в рабочий со- 10 суд диаметром 40 мм и высотой 70 мм помещают навеску сажи 0,5 r и приливают 25 мл воды, после чего вводят излучатель на глубину 10 мм и производят обработку суспензии в ультразвуковом поле с амплитудой колебаний

25 мкм в течение 20 мин при 50 С, В рабочий сосуд с водно-сажевой суспензией помещают уплотнительную прокладку диаметром 35 мм и высотой 20

10 мм, изготовленную иэ графита марки МГ-1 с исходной пористостью 28ЗОЖ, плотностью 1,63 г/см и газопро3 ницаемостью по воздуху 1 10 см /с.

4 2

Расстояние излучателя от прокладки 25

2 мм. Обработку изделия суспензией ведут при амплитуде колебаний 40 мкм о в течение 40 мин при 50 С. После обработки изделия суспензией его извлекают из рабочего сосуда, удаляют из- 30 быток суспензь и с поверхности и подвергают сушке при 80-120 С в течение

1 ч. Газопроницаемость прокладки после обработки 1"10 см /с, плотность .1,71 г/см .

В таблице представлены данные по газопроницаемости образцов углеграфиВодно-сажевая суспензия товых изделий, полученных по изобретению и прототипу.

Как следует из таблицы, при использовании предлагаемого способа коэффициент газопроницаемости уменьшается более, чем в три раза по сравнению с известным способом (прототиgoa) .

Это позволяет при уплотнении изделий применять в качестве исходного крупнопористый графит, например

ГМЗ, ЭГ-0 за счет уменьшения крупных пор при их частичном заполнении сажей. формула и з обретения

° .

Способ предварительного уплотнения углеграфитовых изделий, включающий обработку изделий водно-сажевой суслензией с последующей их сушо кой при 80-120 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости изделий и повышения степени их уплотнения, водно-сажевую суспензию предварительно подвергают воздействию ультразву» ка при амплитуде колебаний l0-25 мкм о в течение 19-20 мин при 30-50 С и последующую обработку изделий полученной суспензией осуществляют также при воздействии ультразвука амплитудой 25-40 мкм в течение-40-50 мин а при 30-50 С.