Способ получения ортобората цинка

Способ получения ортобората цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению ортобората цинка,, используемого в качестве добавки к полимерным материалам с целью снижения их горючести . Безводный основной карбонат цинг ка 3Zn(OH)- 2ZnC05 смешивают с безводной борной кислотой в стехийметрическом соотношении, необходимее для полз чения ортобората цинка. Смесь переносят в прокалочную печь и прокаливают при температуре 570-590°С в течение 20-30 мин, В результате образуется аморфный порошок ортобората цинка Zn.(EO-j)2. Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа стадий и снизить энергозатраты за счет исключения необходимости прокаливания продукта при 600°С в течение 30 мин. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1468860 А1 дц 4 С 01 В 35/12, С 01 G 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ масина, а также происходящие терми ческие эффекты. Для идентификации получаемых в процессе нагрева смесей соединений используют метод ИКспектрофотометрии.

Анализом полученных спектральных кривых устанавливают, что при температуре 570 С происходит стабилизация структуры ортобората цинка

2пэ(ВОэ) . Но при t>590 С наблюда,ется спекание продукта.

Пример 2. Дальнейшие примеры осуществляют при изотермической обработке смеси исходных компонентов.

Смесь готовят аналогично примеру 1 и выдерживают в течение 2 ч при

560 С. Спектрофотометрические исаледования полученного осадка показывают. о тсутствие фазы ор тобора та цинка.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292205/31-26 (22) 30.07.8? (46) 30. 03. 89. Бюп ° М - 12 (71) Кировский политехнический институт (72) В.И. Лаптев, Ф.И. Ахмаров, Б. В. Жаданов, Л.A. Журавлев, В.В. Маругин и В.O. Смирнов (53) бб 1. 847(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 291872, кл. С О1 В 35/12, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OPTOBOPATA

ЦИНКА (57) Изобретение относится к получению ортобората цинка „используемого в качестве добавки к полимерным маИзобретение относится к получению ортобората цинка, используемого в, качестве добавки к полимерным материалам с целью снижения их горючести.

Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Пример I. Для получения бора" та цинка используют реактивную борную кислоту и основной карбонат цин"; ка ЗЕп(ОН) 2ZnCO> в соотношении, стехиометрическом для образования бората цинка (11,62 г и 15,43 r соответственно). Реагенты смешивают в фарфоровой ступке, 500 мг смеси помещают в открытый платиновый тигель о дериватографа и нагревают с 20 С со скоростью нагрева 5 град/мин. В процессе нагрева фиксируют изменение массы образца, скорость изменения териалам с целью снижения их горючести. Без водный основной карбонат цин".ка ЗЕп(ОН) 2ZnCO смешивают с безводной борной кислотой в стехиометрическом соотношении, необходимом для получения ортобората цинка. Смесь переносят в прокалочную печь и прокапивают при температуре 570 †5 С в течение 20-30 мин, В результате образуется аморфный порошок ортобо-. рата цинка Zn (ÂO ) . Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа стадий и снизить знергоэатраты эа счет исключения необходимости прокаливания продукта при 600 С в течение 30 мин.

1468860 дий и снизить энергозатраты за счет искпючения необходимости прокаливания продукта при 800 С в течение 30 мин.

Формула из обретения

Составитель Л. Крюкова

Редактор M. Циткина Техред М.Дидык Карр ектор N. Максимишинец Заказ 1311/22 Тираж 435 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

П р.и м е р 3. Выполняют аналогичо но примеру 2, однако при 580 С. В результате спектрофотометрических исследований устанавливают образование ортобората цинка.

Пример 4. Смесь исходных компонентов аналогично примеру 2 подвергают изотермической обработке при

600 С в течение 2 ч. Анализом ИКспектров конечного продукта доказывают образование,, аналогично примеру 3, фазы ортобората цинка, однако продукт получают более грубодисперсным, что вызвано спеканием .отдельных частиц при повышении температуры.

Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа стаСпособ получения ортобората цинка, вкпючающий взаимодействие борной кислоты и цинксодержащего соединения, отличающий с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения знергозатрат, взаимодействию подвергают безводные борную кислоту и основной карбонат цинка при температуре 570-590 С.