Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси

Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гфоизводству строительных материалов и может быть использовано для изготовлениа изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей с использованием пен повышенной вязкости, Цель изобретения - снижение плотности при сохранении прочности и снижение водопоглощення, Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси заключается в том, что предварительно цемент смешивают с 10-45% расчетного количества воды, выдерживают смесь до скижетшя парциального давления паров воды до исходного значеш Яэ далее вводят заполнитель и порообразователь с оставшимся количеством воды и осуществляют повторное перемешивание. Прочность бетона 10,5-10,6 МПа, гшотность 960- 980 кг/м , отпускная влажность бетона 10-11%, 1 табл. и

со10з советсних социмистичесних

РЕСПУБЛИК (я11 4 С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

kA

С >

QQ (,В

ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гкнт сссР (21) 4048896/29-33 (22) 04.04.86 (46) 30.03.89. Бюл, № 12 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Ю,И.11устафин, Е.А.Диденко, Ю,Г.Кочерга, В,Е,Танцюра и Н.В.Близнюк (53) 666. 973(088, 8) (56) Руководство по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей легких бетонов на пористых заполнителях, M,: Стройиздат, 1980, с.41, Авторское свидетельство СССР № 863556 кл. С 04 В 14/02,, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАф.

НОЙ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и Мо

Изобретение относится к строительным материалам и может быть,использовано при изготовлении изделий из бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей, Цель изобретения — снижение плот- ности при сохранении прочности и снижение водопоглощения, При смешивании цемента с водой ее химический потенциал (парциальное давление паров воды) резко возраста ет, что приводит к интенсификации процесса массопереноса влаги из цементной пасты вглубь пористого заполнителя, В результате масса поглощенжет быть использовано для изготовления изделий из легкого бетона на основе крупных и мелй х пористых заполнителей с использованием пен повышенной вязкости, Цель изобретения снижение плотности. при сохранении прочности и снижение водопоглощения, Способ приготовления поризованной легкобе тонной смеси заключается в том, что предварительно цемент смешивают с 10-45Х расчетного количества воды, выдерживают смесь цо снижения парциального давления паров ьоды до исходного значения, далее вводят за полнитель и порообразователь с оставшимся количеством воды и осуществляют повторное перемешивание, Прочность бетона 10,5-10,6 1»Па, плотность 960980 кг/м, отпускная влажность бето3 на 10-11Х 1 табл. ной влаги пористым заполнителем нз цементной пасты превышает массу поглощаемой влаги из чистой воды. за тот же период времени, Кроме того, при смешивания пены с цементной пастой, вода которой характеризуется повышенным парци ал ьным давлением паров, стойко ст ь пены понижается, При малых водоцементных отношениях (В/Ц=0,05-0,25 } время всплеска величины парциального давления паров воды составляет 3-20 мин, а при вторичном введении воды в бетонную cMBcb увеличение. химического потенциала воды (увеличение парциального давле1468887 ния паров воды) отсутствует или величина всплеска меньше в 8- 10 раэ (для бетонных смесей с первичным В/Ц=0,05О, l т. е, при первичном введении, 10-25 воды), Учитывая данную э ависиMocTb> можно сократить водопоглощение пористым заполнителем, повысить стойкость пены (т,е, снизить плотность бетона) и сократить время предвари-.. тельной выдержки эа счет введения двухстадийного ввода воды, совмещенного с операцией контроля парциального давления паров воды (градиента химического потенциала воды) .

На первом этапе часть воды смешивают с цементом, далее измеряют парциальное давление паров воды и при

его eнижении проводят смешивание полученной цементной пасты с остальными компонентами бетонной смеси и оставшейся частью воды, Данное технологическое решение позволяет исключить гидрофобизацию пористого заполнителя растворами поверхностно- актив-25 ных веществ, замедляющих твердение бетона и удлиняющих время предварительной выдержки при одновременном снижении водопоглощения пористого заполнителя по ср авнению со способом гидрофобизации, Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси осуществляют следующим образом.

Цемент засыпают в смеситель принудительного действия, затем в смесит. тель заливают воду (10 и 5 . от расчетного количества воды), перемешивают в течение 40 с, останавливают сме-, си т BJI b и и э мер я ют д авл е ни е и ар о В Во 40

Предлагаемая смесь при количестве предварительно вводимой воды, Х от рассчетиого количества

Прототип

Г 1 Г (7 10 25 45 60

250 1,1

200

250 250

1э1 1э1

120 120

200 200

250 250 . 250

1,! 1,1 li I

120 120 120

200 200 200

0,8 0,8 0 8

0,8

0,8, 0,8

14 10 10 11 15

Состав смеси и фиэикотехнические параметры

Состав бетона (расход на 1 м )

Цемент, кг

Керамэит, м

Пена, л

Вода, л

Водоцементное отношение

Отпускная влажность бетона, Х ды. При снижении давления паров воды до первоначального значения загружают в смеситель остальные компоненты бетонной смеси: пористый заполнитель, пену и оставшуюся часть воды, перемешивают в течение 40-80 с и выдают бетонную смесь иэ смесителя, Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси позволяет уменьшить отпускную влажность бетона на

8-10 за счет уменьшения водопоглощения пористым заполнителем, снизить плотность бетона на 100-150 кг/м эа счет повышения стойкости пены в бетонной смеси и сократить время предварительной выдержки перед тепловой обработкой на 2,5 ч. . Составы легкобетойных смесей, приготовленных по данному способу,и их фи з и ко- мех ани че с ки е х ар акт ери сти ки приведены в таблице, Формул а изобретения

Способ приготовления пориэованной легкобетонной смеси, включающий перемешивание цемента, заполнителя, пенообразователя и воды, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения плотности при сохранении прочности и снижения водопоглощения, предварительно цемент смешивают с 10-45 р асчет но го коли че ст в а воды, выдер живают смесь до снижения парциального давления паров воды до исходного значения, вводят заполнитель и порообразователь с оставшимся количеством воды и осуществляют повторное перемешивание, )468887

Продолжение таблицы

Прототип

Предлагаемая смесь при количестве предварительно вводимой воды, 7 от рассчетного количества

Состав смеси и физикотехнические параметры

7 10 25 45 60

)6

14 11 10 12

0,67. 0 ° 75 0,89 0,80 0,63

)y5 ),5 1,5

115 )95

3 5

1060 980

12 16 30

960 980 1100 l 130

° ° М Ъвив м м

Составитель О,Моторина

Редактор M Петрова Техред (.Пидык Корректор С.Шекмар

Заказ 1315/23 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

Водопоглощение пористого заполнителя к началу схватывания

Коэффициент стойкости пены в бетонной смеси

Время предварительной выдержки перед тепповой обработкой, ч перед повторным переме шиванием, мин з

Плотность бетона, кг/м

Прочность бетона, кгс/см

109 105 106 105 102 !08