Способ получения гранулированного хлористого калия

Способ получения гранулированного хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, вьшускающих калийные и другие минеральные удобрения. С целью повьппения прочности гранул зшористого калия и уменьшения их растворимости в способе получения гранулированного хлористого калия, включающем обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой, последующее прессование гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный формальдегид, совместно с полиакриловой кислотой при суммарном расходе связующей добавки 0,1-1,0% от массы хлористого калия и соотношении компонентов: полиакриламид , модифицированный формальдегидом , и полиакриловая кислота 0,5 - 2:1, з.п.ф-лы. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц!! 4 С 05 D 1/02

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф.й

° «В

М«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4088750/31-26 (22) 11.07.86 (46) 30.03.89, Бюл. Р 12 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Белорусский научноисследовательский институт почвоведения и агрохимии (72)-Н.П.Крутько, F..В,Воробьева, Ф.Ф.Можейко, И.М.Паписов и N.À.!юшкевич (53) 631 839 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1- 833293, кл. В 01 T 2/00, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть uct

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может. быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и хлористого калия и уменьшение их растворимости .

Пример. 12,5 г 12%-ного полиакриламида, модифицированного формальдегидом (памформ), вводят в

600 г мелкозернистого хлористого калия, после перемешивания добавляют

5 г 30%-ного раствора полиакриловой кислоты, ТУ 601-1260-81 (0,5% добавки от массы хпористого калия, соот„„SU„,, 1468890 А1 пользовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. С целью повышения прочности гранул хлористого калия и уменьшения их растворимости в способе получения грайулированного хлористого калия, включающем обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой, последующее прессование гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный формальдегид, совместно с полиакриловой кислотой при суммарном расходе связующей добавки

0,1-1,0% от массы хлористого калия и соотношении компонентов: полиакриламид, модифицированный формальдегидом, и полиакриловая кислота 0,5—

2: 1 ° l з.п.ф-лы. 1 табл.

2 ношение памформ и полиакриловая кислота составляет 1:1 по сухому веществу) . Обработанный мелкозернистый KCl прессуют в гранулы массой

5 r при давлении 30 МПа, .высушивают при 100-110 С в течение 2 ч °

Полученные образцы испытывают ня прочность и степень растворения.

Прочность гранулированных образцов определяют методом разрушения при осевом сжатии, степень растворения— весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г л 100 мл воды в течение .30 мин. Остальные примеры осуществления предлагаемого способа получения гранулированного хлористого калия с использованием

1 468890 предлагаемой связующей добавки в количествах, указанных в формуле изобретения, а также выходящих за данные пределы, осуществляют по примеру, приведенному выше. Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки попиакриламида, модифициро-.:"1p ванного формальдегидом (памформа), совместно с полиакриловой кислотой увеличивает прочность гранул КС1 в 1,2-1,5 раза и уменьшает степень их растворения в 1,4-1,6 раза по сравнению с использованием полиакриламида.

Усиление связующего действия смеси памформа и полиакриловой кислоты объясняется образованием интерполи- 2р мерного комплекса между данными компонентами, который имеет более высо, кую молекулярную массу и обладает повышенной связующей способностью, Увеличение прочности грануп и умень- 25 шение степени их растворения улучшают условия транспортировки удобрения, уменьшает вымывание из почвы хлористого калия, что обеспечивает постепенность подкормки растений пи- gp тательными элементами. Уменьшение степени растворения хлористого калия уменьшает опасность загрязнения солями природных водоемов, что имеет принципиальное значение для охраны окружающей среди.

Результаты агрохимических испытаний гранулированних калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтвердили их высокую эффективность, Испытания проведены с калийным удобрением в вегетационных опытах на песчаной почве с ячменем. Прибавка урожая зерна ячменя составляет 11-257 по сравнению со стандартным калийным удобрением.

Формула изобретения

1, Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой на основе полиакриламида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности гранул и уменьшения их растворимости, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный формальдегидом, совместно с полиакриловой кислотой при соотношении модифицированный полиакриламид:полиакриловая кислота

0,5-?,0:I.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что расход связующей добавки составляет 0,1 — 1,0Х от массы хлористого калия.

4Ч ЕЧ 444

° 1 В м iФ CO

M I«4 Се4.«О «Ф а В

4!4 «Ф

4Ч М с а

4Ч

М CeIМ

° 1 1 л оа

4Ч 4Ч ЕЧ

444 4Ч а а

О

4Ч IOЛ

° б В

Ф 60 Ю

4Ч ЕЧ 4Ч

4Р4 б о

Ф

° ь а мЪ CO м м ч

4Ч б о

Ю О4 а а 1

Ч4 W O

М М 4Ч

4CI 4!

Ф 0 4 б 1 1

4Ч О 441 4 1М

IN «C I1I б б 1

353 е

В °

OI CO

Ю Ю

IA с а

В! !

IA! с а

4Ч с а

Ф е о а 1 а

04 Ф

° 1

ICI с

° ««ф41

В 1 е е

° ° Ф Ъ

Е4Ч В а а 1

444 Ce4 ItI м«Ф Ф о и

3 (0

Вб

g 6

В ф

Ф

f ee

1468890

О. 4Ч ICI Ф 4В б б б 1 1

4ЧМф Е 4Ч

° Е 444 444 а -Е

- Е4Ч О 444 а В 1 ° ° ем а в

Ф W 44Ъ Ф 4 Ъ

Cet ICI 444 аа Ф

° В В В 1

ЕЕ44 Л е б 1 В ° l

ce«COD л С!

° Ч 4Ч 4Ч 4Ч

CO

1! !

Ю сч

° а»» °

ПИ3

Jiih