Способ термической обработки магнитных материалов

Способ термической обработки магнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке ферромагнетиков, и может быть использовано для повьпиения ме- .ханических свойств и эрозионной стойкости изделий из них. Цель изобретения - улучшение механических свойств. Отличительной особенностью способа является термоциклирование вблизи температуры Кюри и переходом через эту температуру с амплитудой , причем оптимальное число циклов, приводящее к достижению цели изобретения и приемлемое технологически, составляет 7-20. Применение способа позволяет цовысить предел прочности на 10-20% путем измельчения зерна и по- Q лучения равномерно измельченной структуры. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 0 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИЕТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„14 8924 (51)4 С 21 D 1/00 юиюаы

@ТЕНТЫ"., 1:д";""1 ЧЕСКАЯ .:,+ jj, 1{,) j г-,А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4251504/31-02 (22) 06.04.87 .(46) 30.03.89 Бюл. У 12 (7 1) Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) И.И.Новиков, А.М.Мордухович, О.А.Кривда и В,А.Дементьев (53) 669.35.295.5:621.725(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР„

И 459815, кл. С 21 D 6/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1356467, кл. С 21 D 1/04, 1985.

Федюкин В.К. Метод термоцикличесK0H oáðàáîòêè металлов. Л.: Изд-во

Ленуниверситета, 1984, вып. 2, с.67 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к метал1

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке ферромагнетиков, и может быть использовано для повышения механических свойств и эрозионной стойкости изделий иэ них.

Цель изобретения — улучшение механических свойств.

Для достижения поставленной цели обрабатываемый материал нагревают до температуры Кюри и проводят термоциклирование вблизи этой температуры с амплитудой 20 С. Оптимальное число термоциклов 7-20.

Примеры конкретного осуществления способа приведены в табл.1-3,в которых представлены данные по обработке чистого никеля, стали 20 и сплава

49КФ,соответственно. лургии, в частности к термической обработке ферромагнетиков, и может быть использовано для повышения ме.,ханических свойств и эрозионной стойкости иэделий из них. Цель изобретения — улучшение механических свойств.

Отличительной особенностью способа является термоциклирование вблизи температуры Кюри и переходом через эту температуру с амплитудой +20 С, причем оптимальное число циклов, приводящее к достижению цели изобретения и приемлемое технологически, составляет 7-20. Применение способа позволяет повысить предел прочности на

10-20% путем измельчения зерна и по лучения равномерно измельченной струкчЪ туры. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Образцы никеля предварительно отжигали при 900 С 1 ч.

Из данных табл. 2 видно, что наилучший комплекс механических свойств Q0 у образцов, прошедших термоциклирова- 1© ние вокруг точки Кюри (для стали- Я

20 точка Кюри 768 С). Структура одно- ф» родная, равноизмельченная, средний размер зерна 20 мкм и менее.

При использовании способа в некоторых случаях наблюдается уменьшение скорости эрозионного износа.Применение способа позволяет получать равноизмельченное зерно с улучшенными механическими свойствами без применения сложных энергоемких операций.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки магнитных материалов, включающий мноз 1468924

4 гократное термоциклирование в задан-, ванне проводят в интервале 20 С ном интервале температур, о т л и - около температуры Кюри.

Ч а ю шийся тем, чтб, с целью 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юулучшения механических свойств путем шийся тем что количество термо5

Ф измельчения структуры, термоцнклиро- цчклов составляет 7-20.

Таблица 1

Число Прочностные ха- Х термо- рактеристики циклов -..Температурный интервал циклирования арактеристики струк „ туры в .KI<

Исходный

300 20 С

Крупнозернистая. Средний размер зерна

100 мкм. Зерна произвольных размеров

Структура с размером зерна 20 мкм и менее.

Зерна равномерно измельченные

Структура с размером зерен 80-100 мкм.

Структура неравномерная

360+20 С (точка Кюри

365 С) 420+20 С

559 30

564 29

547 31

Таблица 2

Скорость эрозионного износа, мкм/ч

Прочностные хар теристики

Температур ный интерв сло терциклов в; МПа

690+20 С

720+20 (А .,- 127 С) 760+20 С (точка Кюри, 768 С)

8оо+го с

Исходный (без обработки)образец

2,5

1-5

7-10

1-5

7-10

20 и более

-1-5

7" 10

20 и более

1-.5 .

7-10

1-5

7-10

1-5

7-10

1-5

7-10

550 30

550 31

541 32

546 31

611 29

659 31

667 32

508

511

677

697

734

736

564

571

566

28,0

27,8

28,0

27,0

26,0 гб,О

23,8

22,4

21,9

20,1

19,9

20,8

2,52

2,53

2,52

2,51

2,51

2,52

2,2

1,91

1,90

2,4

2,4

2,4

Таблица 3

1468924

Прочностные хар

Температурный интервал

Характеристика структуры сло ермо цикло, МПа d „Х

Исходный (без обработки) орразец

850 20 С

Средний размер зерна

50 мкм

Средний размер зерна

50 мкм

940 20 С (т.Кюри

950 С)

1000+20 С

1-5

7-10

Составитель В.Садчиков

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор C. Шекиар

Заказ 1317/25 Тирам 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ултород, ул; Гагарина, 101

1-5 . 7-10

1-5

7-10

9.80 5

980 5

985 6

980 5

100.0 8

1180 1С

1180 10

982 5

976 6

970 6

Средний размер зерна

15 мкм, структура равноизмельченная

Структура с размером зерен 50-60 мкм и более