Устройство для охлаждения деталей

Устройство для охлаждения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к терми ческой обработке стали и может быть использовано при термической обработке шариков, роликов и аналогичных .деталей из сталей регламентируемой прокаливаемости. Цель изобретения - повьшение качества закалк и путем увеличения интенсивности и рав номерности охлаждения. Устройство содержит закалочную камеру 1, выполненную в виде полого диска с горизонтальной осью. В нижней части камеры |установлен патрубок 2 подачи охладителя . В камере выполнено отверстие для слива охладителя, на котором установлена решетка 3. Камера снабжена патрубком загрузки деталей 4. В ней выполнен люк 5с защитньм кожухом 6. На камере установлен патрубок для удаления охладителя. 2 ил. Деталь g (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) - (11) (51)4 С 21 Р 1 62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О П(РЫТИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ использовано при термической обработке шариков, роликов и аналогичных деталей из сталей регламентируемой прокаливаемости. Цель изобретения — повышение качества закалки путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения. Устройство содержит закалочную камеру 1, выполненную в виде полого диска с горизонтальной осью, В нижней части камеры установлен патрубок 2 подачи охладителя, В камере выполнено отверстие для слива охладителя, на котором установлена решетка 3. Камера снабжена патрубком загрузки деталей 4. В ней выполнен люк 5 с защитным кожухом 6. (21) 4239720/31-02 (22) 04.05.87. (46) 30. 03. 89. Бюл, У 12 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) В.Н.Ефремов, В.И.Скрягин, Б.К.Ушаков, В.С.Кузьмин и Н.M.Безкровный (53) 621. 784. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 500253, кл. С 21 D 1/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 592854, кл. С 21 0 1/62, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть

На камере установлен патрубок 7 для удаления охладителя. 2 ил.

Ф деталь я 7

Ьи

4ь

Cb, Об

C©

М

4Р да

1468930

Изобретение относится к термичесQ кой обработке стали и может быть использовано при термической обработке шариков и роликов подшипников каче5 ния иэ стали регламентированной прокаливаемости,.а также других деталей машин аналогичной формы небольшого размера.

Цель изобретения — повышение качества закалки путем увеличения интенсивности и равномерности охла>кдения.

На фиг, 1 показано устройство для охлаждения деталей, общий вид, про- 15 дольный разрез на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит .закалочную камсру 1, выполненную в виде полого диска с горизонтальной осью, В нжкней 20 части эакалочной камеры закреплен патрубок 2, Он направлен rro касательной к окружности полого диска. Верхняя часть закалочной камеры снабжена отверстием для слива охладителя из за-25 калочн камеры. Отверстие для слива охладителя снабжено решеткой 3. В нижней части закалочной камеры, в месте крепления патрубка 2 для подачи охладителя, укреплен патрубок ЗО

4 для загрузки изделия в эакалочную камеру, он тапке направлен по касательной к окружности диска. В камере

1 установлен люк 5 с защитным кожухом б для выгрузки изделий, а также патрубок 7 цля уцаления охладителя.

Площадь сечения патрубка для itopaчи охладителя в закалочную камеру равна 0,2-0,9.от общей площади всех отверстий решетки, через которую охладитель сливается из закалочной ка-. меры. Такое соотношение обеспечивает быстрое движенис охладителя по окружности закалочной камеры и необходимую интенсивность охлаждения, а движение охладитж я 10 окружности закалочной камеры обеспечивает равномерность охлаждения изделия за счет того, что при таком движении закаливаемое изделие постоянно перемещается по закалочной камере.

Если S !S< 0,2 (" „ — площадь се1 2 чения патрубка для подачи воцы; S — площадь отверстий решетки), то не удается обеспечить движение воды по

55 окружности эакалочной камеры. Если

S „/S 0,9, то в этом случае вода не успевает сливаться из закалочной камеры через решетку и н ачинае т вы текать через патрубок для загрузки закаливаемых изделий, что ухудшает качество закалки: появляются места с пониженной твердостью.

Устройство работает следующим образом, Через патрубок 2 в закалочную камеру 1 постоянно подается вода, которая, пройдя через решетку 3, попадает в патрубок 7 и сливается иэ закалочного устройства.

В исходном состоянии люк 5 закрыт.

Нагретая. деталь через патрубок 4 попацает в закалочную камеру 1, где подхватывается потоком воды. Поток воды движется по камере 1 в направлении к решетке 3 (как показано на фиг. 1). Закаливаемая деталь под действием движущейся воды перемещается к решетке 3, где вода через решетку покидает эакалочную камеру 1, а закаливаемая деталь падает, где снова подхватывается потоком воды, Таким образом, закаливаемая деталь постоянно вращается в закалочной камере в потоке воды.

После завершения охлаждения открывается люк 5, и закаленная деталь выталкивается потоком воды через люк из закалочной камеры 1. Защитный кожух б необходим для того, чтобы направить поток воды иэ открытого люка

5 в емкость замкнутой системы.

Исполь зов ание предлагаемо го у с тройства в подшипниковой промышленности позволяет реализовать метод объемноо-пов ерхно стной з ак алки де талей подшипников качения (роликов, шариков и других деталей аналогичной формы), которые в настоящее время изготавливают из цементируемых сталей с применением сложного процесса цементации.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения деталей, содержащее закалочную камеру с па рубками загрузки деталей и подачи охладителя и люком выгрузки деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения, оно снабжено крышкой для перекрытия люка, патрубком слива охладителя и решеткой, ус-тановленной на входе в этот патрубок, закалочная камера выполнена в виде полого .диска, люк выгрузки деталей, з 1468930

4 патрубки подачи охладителя и загруз- площадь сечения патрубка подачи охлаки деталей расположены на ее цилинд- дителя составляет 0,2-0,9 площади отрической стенке тангенциально, а верстий решетки.

Составитель Г.Максименко

Редактор Н. Киштулинец Техред N. Ходанич Корректор C. Шекмар

Заказ 1317/25 Тираж 530. Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101