Способ обезуглероживания стальных изделий

Способ обезуглероживания стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к термической обработке стальных изделий для снижения содержания углерода. Целью изобретения является сокращение длительности процесса обезуглероживания. Производили подготовку соляной ванны к работе: готовили смесь, мас.%: оксид бария 15; оксид железа 3,3; хлористый барий остальное, плавили ее и поднимали температуру до и производили термическую обработку, образцов.. После вьщержки в течение 1 мин образцы извлекают из ванны. По сравнению с известным способом длительность процесса обезуглероживания сокращается в 7-8 раз.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1468933 А1 (51)4 С 21 0 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВСЕСОЮ

ПАТЕНТЧЭ- Т

Бi .БЛИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4049540/31-02 (22) 07.04.86 (46) 30.03.89. Бюл. Р 12 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) И.П.Кандаловский, В.И.Доблер, Ф.Ф. Кириллов и О.А. Теущаков (53) 621. 785. 79 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 840!55, кл. С 21 Р 3/02, 1981.

Смольников.Е.А. Термическая обработка инструментов в соляных ваннах.

1981, с. 58-62, 80, 86. (54) СПОСОБ ОБЕЗУГЛЕРОУ<ИВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металПодготовку состава соляной ванны к работе производят следующим образом, Готовят смесь, состав которой представлен в табл. 1, плавят ее и поднимают температуру до 1000 С, посО ле этого производят термическую обработку образцов СТ 13 Х. После выдержки в течение 1 мин образцы извлекают, подвергают внешнему осмот-. ру, оценивают отделимость пленки расплава, угар металла, проводят химический анализ. Результаты экспериментов приведены в табл. 1 и 2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке стальных иэделий для снижения содержания углерода. . Цель изобретения — сокращение длительности процесса обезуглероживания ° лургии, а именно к термической обработке стальных изделий для снижения содержания углерода. Целью изобретения является сокращение длительности процесса обезуглероживания. Производили подготовку соляной ванны к работе: готовили смесь, мас.7.: оксид бария 15; оксид железа 3,3; хлористый барий остальное, плавили ее и поднимали температуру до 1000 С и производили термическую обработку. образцов.. После выдержки в течение мин образцы извлекают иэ ванны.

По сравнению с известным способом длительность процесса обезуглерожнвания сокращается в 7-8 раз. ф

Содержание оксида железа в количестве свыше 3,9 вес.Х и оксида бария свыше 16 вес.7. приводит к увеличению коррозионного ° воздействия на стальные изделия, а также к ухудшению отделимости пленки расплава от стали при охлаждении. При содержании оксида железа менее 2,7 вес.7. и оксида бария менее 14 вес.% обезуглероживающая активность расплава снижается.

Как видно из табл. 1 наилучшие результаты имел состав, содержащий, вес.7: оксид железа 2,7-3,9; оксид бария 14-16; хлористый барий остальное.

В табл. 2 показано изменение химической активности составов расплава в зависимости от температуры. Увеличение температуры выше 1050 С приводит к увеличению коррозионного

1468933

Таблица 1

Наличие

Отделимость

Выдержка, мин

Содержание углерода в высокоуглеродистой фольге, Ж

Способ по примерам угара металла пленки расплава

Оксид железа

Хлорис тый барий

Оксид бария

Исход

После обезуглеро-, жив.

0,16

0,11

0,09

0 85

0,06

83,3 1,40

81, 7 1,40

80, 1 1,40

86,2 1,40

78,2 1,40

2,7 14

2 33 15

3 39 16

4 1 8 12

5 4,8 17

Отсутствует

То же

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Удовлетворительная

II и

Отдельные следы коррозии воздействия на стальные изделия.

Снижение температуры ниже 950 С ухудшает отделимость пленки расплава от стали при охлаждении, а также снижается обезуглероживающая активность расплава соляной ванны.

В примере 4 табл. 1 испытан состав

1,8Х оксида железа и 127. оксида бария (меньше нижнего предела предлагаемого состава), содержание углерода в высокоуглеродистой @ольге после одноминутного обезуглероживания составляет 0,852 С), что явно велико, для полного обезуглероживания (до 15

О, 15-0,20 С) необходимо время выдержки в данном составе увеличить до 7-9 мин, . что увеличивает длительность процесса обезуглероживнния. Если же взять состав, содержаший оксид железа.и оксид 2р бария больше (в процентном содержании) предлагаемого, как это сделано в примере 5 табл. 1, то видно, что содержание углерода в высокоуглеродистой фольге после обезуглероживания 25

Содержание в расплаве, вес.Ж составляет 0,06Х С, но в этом случае на поверхности фольги после обезуглероживания видны следы .коррозии, что недопустимо, Следовательно, предлагаемый состав, с указанным количественным соотношением входящих компонентов, является необходимым для сокращения длительности процесса.

Формула изобретения

Способ обезуглероживания стальных изделий, включающий нагрев и выдержку при 1000-1050 С в расплаве оксида железа, оксида бария и хлористого бария, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса обезуглероживания при сохранении качества обрабатываемых изделий, расплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.X:

Оксид железа 2,7-3,9

Оксид бария 14-16

Хлористый барий Остальное

Таблица 2

1468933

Содержание углерода в высокоуглеродистой фольге, 7

Наличие угара металла

Отделимость

Выдержка, мин

Способ Темперао по при- тура, С мерам пленки расплава

Исходное После обезуглероживания

Отсутствует

То же

Хорошая

То же

Удовлетв.

Хорошая

Отпельные следы коррозии

Оптимальный состав, вес.7.: оксид железа — 3,3; оксид бария - 15; хлористый барий — 81, 7.

Отсутствует

То же

Хорошая

То же

1,40

1100

О, 13

Состав, вес.X: оксид железа — 2,7; оксид бария — 14; хлористый барий — 83 3.

11 1000

12 950

13 1050

14 900

Отсутствует

То же

Хорошая

То же

Удовлетворитель 1 ная

1100

1,40

О, 075

Отдельные сле- Хорошая ды коррозии

Состав, вес.7.: оксид железа — 3,9; оксид бария — 16; хлористый барий — 80, 1 °

Составитель А. Орешкина

Техред М.Дидык Корректор М. Васильева

Редактор И. Сегляник

Заказ 1318/26 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

Ь

8

1000

950

1050

900

1100

900

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

1,40

0,11

0,13

0,10

0,16

0,09

0,16

0,21

0,14

0,26

0,09

0,12

0,08

0,16

Удовлетворительная

Хорошая