Способ получения цинкового порошка из отходов производства ронгалита

Способ получения цинкового порошка из отходов производства ронгалита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сОюэ сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 25 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕ 1 ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4297884/23-02 (22) 21.08.87 (46) 30.03.89. Бюл. Р 12 (71) Ивановский химико-технологический институт и Ивановское производственное объединение "Химпром" (72) А,Л.Сибирев, В.В,Буданов, Е,Н.Канин, В.Г.Ллеэингер, Г,М.Гууман,. В.М.Песков и А.В.Беляев (.53) 621.762.274(088,8) (56) Буданов В.В., Кунин Т,И., Куракина Г.И. Регенерация цинка в производстве ронгалита. Известия ВУЗов.

Сер.: Химия и химическая технология, 1967, т.10, Р 5, с. 546-550, Буданов В.В. Химия и технология восстановителей на основе сульфоксиловой кислоты. Ронгалит и его аналоги.

M.: Химия, 1984, с.94-96, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РОНГАЛИТА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков, и

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков, и может быть использовано при получении цинкового порошка из отходов производства ронгалита, Целью изобретения является повышение активности получаемого порошка при синтезе ронгалита. может быть использовано при получении цинкового порошка из отходов производства ронгалита. Цель изобретения повышение активности получаемого при синтезе ронгалита. Изобретение осуществляют следующим, образом. Отходы производства ронгалита выщелачивают в 6 н.раствора гидроксида натрия при

60+5 С до момента достижения концентрации растворенного цинка 35 5 г/л.

Затем суспензию, состоящую из щелочного раствора цинкаида натрия и нерастворенных частиц гидроксида цинка, перекачивают в электролиэер и проводят электроосаждение цинка в виде губки при 40-60 С и плотности тока

2500-3000 А/м . Цинковый порошок сжимают механическим способом с помощью ножей. Осадок удаляют по пропускании не более 120 Ф/м электричества. Оса2 док диспергируют в электролите при вращении диспергатора cb скоростью

1000-1500 об/мин. Затем цинковый поро шок отделяют сепарацией и отмывают от остатков щелочей до нейтральной реакции по фенолфталеину, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Цинковый порошок получали путем регенерации окшары предложенным способом. Выщелачивание проводили в отдельном баке в 6 н. растворе гидроксида натрия при а

60+5 С до тех пор, пока концентрация растворенного цинка не достигала 35+

14б8976

+5 г/л. Исходный Вес Окшары брался с таким расчетом„ чтобы общая начальная концентрация цинка составила

95+5 г/л. Затем суспензию, состоящую из щелочного раствора цинката натрия и нерастворенных частиц гидроксида цинка перекачивали в электролизер и проводили электроосаждение цинка В виде губки из электролита-суспеизии при 45+5 С и плотности тока 2900+

+100 A/è . снятие цинкового порошка проводили механическим способом с помощью ножей. Осадок удаляли по

2 протекании 60 Ф/м электричества, Счищающийся с катода осадок диспергировался непосредственно и электролите-суспензии вращающимся диспергатором, который Одновремеиио служил в качестве мсшялки,IIJIJI перемешивания электролита. Скорость вращения диспергаторя В данном О11ыте составляла

1200 Об/мин. Затем суспензия, состоящая из электролита, твердых части чек металлического цинка II гицроксидя цинка, п1>окачивалась через динамический фит11тр-,сепаратор,на котором цинковый порошок отделялся от остяль

11гой сусиеизии. После этого и. ил<оный порошок отмыВялся от остатков щело и до >1ейтряльной реакции ио фенол<1>тялеииу 11 пос J > ï!IJI В сбо!>11ик готовой продукции. Получешц.1й порошок:c!JoJII. зуют 11 процессе синтеза ронгя>и11а „

П р и и е р ы 2-7. Вы111:-лачивание цигп<а иэ окшяры и электроосаждеиие

35 цииковoгo IIopOI!!I

>ке усх1011ия х „. .что и IJ примере 1 НО при других количествах пропущенногo электричес>Вя и скорости вря JQIII!>I диспергяторя.

П р и м с р 3 (11рототип) . Вьпцелачивяние окшяры проводилосв при тех же условиях, что и в 1!римере 1, Злектроосяждеиие ц1ии<а велось из электроли- л та того же состава и при таких >:e режимях: пло111ости тока 2900+100 Л/и и температуре 45- 5 С, Осадок снимали

С I< IТОД11 В РУЧИУ!0 O ПОМОЩ1з1> НОЖЕЙ

iIPIIR BI! пеРиод11чиос 1 ь с III I IJII ocH„ I

pI"О производилос1; по ияко11лени1я достяточно большого количества, исключающего замыкание с анодами (при заданных режимах количество пропущенного электричества при этих условиях составляло около 350-500 Ф/м, После отстаивания порошок отделялся от электролита и отмывался от остатков щелочи. Полученный порошок используют в процессе синтеза ронгалита.

Данные, характеризующие активность порошка в синтезе ронгялита и стабильность активных свойств, по примерам 1-8 приведены в таблице.

Активность порошка оценивалась по проценту выхода ронгалита по бисульфиту в процессе его синтеза через

3 ч после начала. синтеза, Опыты и!>оводили на 5 партиях цинкового порошка, причем с порошком каждой партии было проведено по

3 опыта.

Как следует:1з представленных данных, предложенный способ получения ци1и<ового порошка позволяет по сравнению со способом прототипом повысить активность получаемого порошка при использовянии его в синтезе ронгалита.

Формула из Об р ет ения

1.0!IocoI> получения цинкового порошка из отходов производства ронгалита, включающий выщелачивание отходов, электрохимическое осаждение цинкового порошка из щелочного электролита-суспензия при плотности тока

2500-3000 А/м и температуре 40-60 С, сня.ие цинкавой губки с катода и промывку осадка, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения активности цинкового порошка при синтезе ронгалита, цинковую губку с катода снимают после пропускания не более

2 ! 20 Ф/м электричества, с последующим диспергированием Осадка непосредственно в электролите-суспензии.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что диспергирование проводят при скорости вращения дис" пергатора 1000-1500 об/мин.

1468976

КоличестСреднее значение выхода ронгалита, X

Р выхода ронгалита при использовании цинкового порошка

Скорость вращения диспергатора, об/мин

Приво пропущенного электричества, Ф/м мер, У

1200

60

93

91

94

94 93

91

91

93

84 83

84

82

82

81

95 93

93

93

94

92

93 94

94

93

85 84

84

81

84

Отсутствует оседание порошка

48 46

541

120

1200

1200

150

1000

1500

800

1700

7 60

8 350-500 (прототип) Составитель Н,Тумин

Техред Л.Сердюкова Корректор М.1Пароши

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 1321/28 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101