Устройство для нагрева шпильки

Устройство для нагрева шпильки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б. использовано при монтаже }i ремонте паровых турбин. Цель изобретения - повышение эффективности нагрева. Шпилька 1 нижней частью ввернута в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема 4 корпуса турбины и содержит осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечника из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора. Шпилька 1 затянута колпачковой гайкой 13. В гайку 13 ввернута накидная гайкаклемма 16 до контакта с верхним торцом шпильки 1 и подключена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 трансформатора 10. Стержень 6 выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой к нему гайкой-клеммой 16. Центральная часть шпильки и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку по ее высоте.1 ил. § § / 4; (35 CD 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1469188 А1 (51)4 F 01 D 25/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

21

74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210190/24-06 (22) 17.03.87 (46) 30 ° 03.89. Бюл. N - 12 (71) Производственное объединение

"Средазремэнерго" и Алма-Атинский энергетический институт (72) В.А.Стенин, Б.Б.Аспандияров и Н.В.Гулевич (53) 621.165 (088.8) (56) Молочек В.А. Ремонт паровых турбин ° M. Энергия, 1968, с.89, рис.7-18. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ШПИЛЬКИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б. использовано при монтаже и ремонте паровых турбин.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева. Шпилька 1 нижней частью ввернута в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема 4 корпуса турбины и содержит осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечника из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора. Шпиль" ка 1 затянута колпачковой гайкой 13.

В гайку 13 ввернута накидная гайкаклемма 16 до контакта с верхним торцом шпильки 1 и подключена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 трансформатора 10. Стержень 6 выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой к нему гайкой-клеммой 16. Центральная часть шпильки и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку по ее высоте.1 ил.

1469188 стержень 6 к наконечнику 15 ток протекает в одном направлении, а от наконечника 15, через шпильку 1 к накидкой гайке-клемме 16 — в обратном. направлении. Таким образом, центральная часть шпильки 1 и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку 1 по ее высоте. Уровень достигнутых температур контролируется с помощью термопары 19 по показаниям прибора 20.

По достижении требуемого уровня температур первичную обмотку 11 сварочного трансформатора 10 отключают от источника 12 питания.

Формула и з обретения

Составитель В.Кириллов

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Л.Патай

Редактор Ю.Середа

Заказ 1336/38 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,fpf

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева шпилек фланцевого соединения корпусов паровых турбин.

На чертеже схематично представле- fp но предлагаемое устройство.

Устройство включает в себя шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, со- 15 держащую осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10, 20 подключенного по первичной обмотке

11 к источнику 12 питания, колпачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу 3, наконечник 15, установленный с одного 25 торца стержня, 6 и электрически соединяющий шпильку 1 со стержнем 6, накидную гайку-клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соединения 17 в колпачковую гайку 13, кон- 30 тактирующую с торцом шпильки 1 и подключенную к другому проводнику 18 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10, термопару 19, подсоединенную к прибору 20, слой 21 диэлектрического материала, выступ 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой накидной гайкой-клеммой .

16.

Устройство работает следующим 40 образом, При подаче напряжения от источника 12 питания на первичную обмотку

11 сварочного трансформатора 10 ток пониженного направления поступает 4 по проводнику 8 вторичной обмотки 9 на клемму 7 стержня 6. Далее через

Устройство для нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижний фланец горизонтального разъема корпуса турбины и затянутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коаксиально ей стержень, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечни ка из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора, подключенного к источнику питания, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности нагрева, устройство снабжено накидной гайкой-клеммой, ввернутой в колпачковую гайку до контакта с верхним торцом шпильки и подключенной к другому проводнику вторичной обмотки трансформатора, при этом стержень выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом с электроизоляционной прокладкой, прижимаемой к нему накидной гайкой-клеммой.